攪拌設備智能化計算機輔助設計系統(tǒng)的完善.pdf

1、浙江大學開發(fā)的攪拌設備選型設計的專家系統(tǒng)(MIXiCAD)的原型系統(tǒng),內(nèi)容包括:攪拌槳選型、化工設計、詳細機械設計、經(jīng)濟分析優(yōu)化及機械繪圖等.該文對攪拌設備設計計算機輔助設計系統(tǒng)的原型系統(tǒng)進行了功能的擴充和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的局部完善,增加了通用設計的傳熱模塊、非牛頓流體攪拌功率模塊和專用設計的氯乙烯懸浮聚合反應器、乳液聚合反應器模塊.具體取得的主要成果如下:1.絕大多數(shù)攪拌反應槽在設計時均會考慮到傳熱問題,確保反應熱的及時移出使反應在合適的工藝

2、溫度進行,以得到合格的產(chǎn)品.該文系統(tǒng)地研究了攪拌設備的傳熱過程,分別對攪拌設備常用的傳熱構(gòu)件-夾套和內(nèi)冷管-的傳熱計算的方法流程進行了分析研究.2.梅茲納(Metzner)常數(shù)是計算非牛頓流體的攪拌功率時必須的基礎數(shù)據(jù).在廣泛收集資料的基礎上,通過分析建立了在不同雷諾數(shù)、不同攪拌槳條件下計算Metzner常數(shù)的公式庫.在給出體系物性和操作條件時,該文開發(fā)的系統(tǒng)可以自動選擇合適的公式并計算Metzner常數(shù).3.懸浮法是工業(yè)生產(chǎn)聚氯乙烯的

3、最主要的方法.氯乙烯懸浮聚合釜設計具有釜容積大,對傳熱要求高,設計放大條件復雜等特點.通過收集并分析整理氯乙烯懸浮聚合釜設計的數(shù)據(jù)和資料,確立了氯乙烯懸浮聚合釜設計放大自動化計算的一般步驟,建立了氯乙烯懸浮聚合釜設計的專業(yè)設計模塊,對設計結(jié)果按體系單位體積功耗最小為目標進行了優(yōu)化.實現(xiàn)了80m<'3>以下氯乙烯懸浮聚合釜設計的自動化.乳液聚合釜設計放大條件復雜,該文在收集并分析整理了乳液聚合釜設計的數(shù)據(jù)和資料的基礎上,確立了乳液聚合釜設

4、計放大自動化計算的一般步驟,建立了乳液聚合聚合釜設計的專業(yè)設計模塊.對設計結(jié)果按體系單位體積功耗最小為目標進行了優(yōu)化.實現(xiàn)了乳液聚合釜設計的自動化.5.對原型系統(tǒng)的人機交互界面進行了改進,使系統(tǒng)和用戶可以更友善的交流.該文通過對大量知識和數(shù)據(jù)的收集整理,對原型系統(tǒng)的知識庫進行了大規(guī)模的擴充.對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能進行了完善,添加了新的模塊,系統(tǒng)的應用范圍更廣,人機交互界面更友善.相對與原型系統(tǒng)具有了一定的實用意義,今后可以進一步擴充完善使系