旋流式脫排油煙機的開發(fā)及優(yōu)化設計.pdf

1、本文是旋流式脫排油煙機的開發(fā)及對其內(nèi)部主要油煙分離設備氣—液旋流分離器的優(yōu)化設計，設計出高效節(jié)能型的凈化設備。
　　 旋流式脫排油煙機主要通過內(nèi)部的氣—液旋流器來分離廚房產(chǎn)生的油煙，且旋流器的結構對廚房油煙凈化效率有很大的影響，所以需要找出影響旋流器分離效率的各種因素，并對其結構進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)對油煙的凈化。
　　 旋流器作為一種重要的分離設備，因為它的結構簡單、設備制造成本較低、工作可靠等優(yōu)點，被廣泛應用于化工、能源

2、、采礦、環(huán)保等許多工業(yè)領域。然而往往由于對其結構設計不合理，尺寸匹配不當對其分離效率有很大的影響，能耗也會有所增加。因此，研究旋流器內(nèi)部的流場分布以及影響旋流器分離性能的因素，對提高其分離效率和改善分離器的性能有著很重要的意義。
　　 本文首先對油煙機分類特點和國內(nèi)外旋流器的發(fā)展及研究現(xiàn)狀進行總結，再對旋流器結構、分離機理、影響分離效率的因素等方面進行了研究。本文借助Gambit軟件完成了對基本型旋流器三維模型的建立，然后采用F

3、LUENT軟件，氣相采用RNGk-ε湍流模型，液相采用離散相隨機軌道模型，對其內(nèi)部氣相流場及氣液兩相流場進行模擬并分析。詳細分析了分離器內(nèi)各截面的速度矢量、切向速度、軸向速度、徑向速度、靜壓、動壓及總壓的分布規(guī)律。而后對其進料口、排氣管、筒體長度進行了結構改進，并再對其內(nèi)部氣相流場進行模擬分析，與基本型旋流器進行對比研究。
　　 結果表明，采用180°蝸殼雙進料口結構、加大排氣管直徑、適當增加排氣管插入筒體的深度、增加筒體長度有