“1+4”鋁熱連軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、本文在綜觀軋制過程計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息化技術(shù)最新發(fā)展趨勢，深入分析國內(nèi)外熱連軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)的任務(wù)、分類和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過作者全程親歷西南鋁“1+4”鋁熱連軋項(xiàng)目，特別是參加在日本Toshiba公司歷時(shí)10個(gè)月的聯(lián)合設(shè)計(jì)，對自動(dòng)化系統(tǒng)各個(gè)設(shè)計(jì)階段的工作做了非常細(xì)致的研究，提出并完成了以下研究內(nèi)容： 1)總設(shè)計(jì)原則的確定在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的總要求下，確定了自動(dòng)化系統(tǒng)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)方法； 2)工藝系統(tǒng)分析對本項(xiàng)目工藝技術(shù)和工藝流

2、程進(jìn)行了分析，根據(jù)分析結(jié)果并結(jié)合工藝設(shè)備的組成及其功能說明，明確了自動(dòng)化系統(tǒng)要完成的具體功能； 3)凸度控制設(shè)備配置方式的選擇提出了在熱粗軋機(jī)出口側(cè)設(shè)置凸度儀，用于粗軋機(jī)凸度閉環(huán)控制，以此提高精軋機(jī)來料凸度精度，而精軋機(jī)軋輥全部采用普通輥的凸度控制設(shè)備配置方式； 4)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)選取和硬件配置根據(jù)用戶信息化系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃、工藝設(shè)備的布局、自動(dòng)化系統(tǒng)具體功能的要求和分配，選擇了合適的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型，并根據(jù)具體功能確定了系統(tǒng)的

3、硬件配置； 5)過程自動(dòng)化級計(jì)算機(jī)的選擇在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中通常選用普通的小型計(jì)算機(jī)，但是其高可靠性集群系統(tǒng)配置復(fù)雜、維護(hù)繁瑣，存在高成本負(fù)擔(dān)等弱點(diǎn)，因此設(shè)計(jì)中選用了美國Stratus公司生產(chǎn)的ftServer3300容錯(cuò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)； 6)應(yīng)用軟件結(jié)構(gòu)的確定為適應(yīng)多人共同開發(fā)復(fù)雜應(yīng)用軟件的需要和便于以后擴(kuò)展應(yīng)用軟件功能，確定應(yīng)用軟件采用模塊式結(jié)構(gòu)。 通過以上各項(xiàng)研究，成功地將基于Windows操作平臺的具有高可靠性和穩(wěn)定

4、性的容錯(cuò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用于鋁熱連軋過程自動(dòng)化，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的連續(xù)可靠性，簡化了操作維護(hù)，為充分發(fā)揮熱連軋的規(guī)模效益奠定了基礎(chǔ)；提出的凸度控制設(shè)備配置方式，通用性強(qiáng)，可提高機(jī)械設(shè)備可靠性，大大降低資金投入和維護(hù)量，是一種全新的方式。此兩方面充分體現(xiàn)了本設(shè)計(jì)的新思想和創(chuàng)造性。經(jīng)出廠前仿真測試表明，利用最新信息技術(shù)、現(xiàn)代控制理論和人工智能理論設(shè)計(jì)的高精度鋁熱連軋自動(dòng)化系統(tǒng)，具有高度自動(dòng)化、極大靈活性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性和穩(wěn)定可靠性等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了當(dāng)今