高精度鋁板帶熱連軋機(jī)組自動控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、近年來，隨著鋁加工行業(yè)的飛速發(fā)展，熱連軋機(jī)組已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到我國鋁加工企業(yè)中。目前國內(nèi)比較先進(jìn)的熱連軋生產(chǎn)線為“1+4”配置方式，該方式具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、工序少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高等特點，能有效地降低生產(chǎn)成本，使得軋制后的帶坯厚度、凸度及板形精度高，優(yōu)于其他熱軋生產(chǎn)方式，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)制罐料以及優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料等高精度產(chǎn)品。本文根據(jù)實際工程設(shè)計需求，將某大型鋁加工廠的熱連軋自動控制系統(tǒng)分為基礎(chǔ)自動化控制和工藝自動化控制兩部分，并對熱連

2、軋機(jī)組控制系統(tǒng)軟硬件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計。
　　 首先，基礎(chǔ)自動化采用了Profibus-DP總線網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)以太網(wǎng)相結(jié)合的方式實現(xiàn)。Profibus-DP總線用于CPU與傳動裝置、機(jī)列分布式子站之間的實時控制及信息和數(shù)據(jù)傳遞，提高了系統(tǒng)的實時性和可靠性;工業(yè)以太網(wǎng)總線用于上級系統(tǒng)和PLC之間、多PLC之間、人機(jī)界面及其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息交換，使系統(tǒng)具有了通訊量大、速率高、兼容性強(qiáng)的特點。本文對基礎(chǔ)自動化的系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)以及硬件選型進(jìn)行設(shè)

3、計，并描述了基礎(chǔ)自動化的PLC軟件編程組態(tài)方法。
　　 其次，熱連軋機(jī)組系統(tǒng)滿足高精度鋁板材的生產(chǎn)需求同時，要求其工藝控制更為精確。本文對“1+4”熱連軋的工藝流程及各個機(jī)組的工藝特點進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。對工藝過程自動化的系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和硬件選型進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，并結(jié)合生產(chǎn)過程需要對生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制系統(tǒng)和控制策略進(jìn)行了詳細(xì)分析和介紹。
　　 最后，針對目前工藝自動化控制中存在的諸多問題，本文對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)