聚氧乙烯醚工藝改進(jìn)和工業(yè)實(shí)踐.pdf

1、本文經(jīng)過(guò)中試，對(duì)外循環(huán)噴霧反應(yīng)器在生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)產(chǎn)品時(shí)的各項(xiàng)工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等情況進(jìn)行了研究，并確定了外循環(huán)噴霧反應(yīng)器的最佳生產(chǎn)工藝條件：以甲醇鈉為催化劑，用量為總物料量的2‰?？刂泼撍疁囟仍?20～140℃，反應(yīng)溫度在140～150℃，反應(yīng)壓力在0.2～0.3MPa之間。
　　 中試結(jié)果顯示，用外循環(huán)噴霧反應(yīng)器生產(chǎn)的AE03產(chǎn)品與用傳統(tǒng)的釜式攪拌反應(yīng)器相比：1、在質(zhì)量上有了全面顯著提升：羥值更接近

2、理論值，而且波動(dòng)幅度?。环肿恿糠植颊?，副產(chǎn)物少；色澤淺；完全符合高端產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、產(chǎn)品收率由97.8％提高到了99.2％，生產(chǎn)時(shí)間明顯縮短，生產(chǎn)效率大幅提高。3、由于反應(yīng)相態(tài)的改變和傳質(zhì)、傳熱效果的加強(qiáng)以及設(shè)備安全性能的提高，從本質(zhì)上保證了安全生產(chǎn)。
　　 經(jīng)過(guò)大生產(chǎn)工業(yè)實(shí)踐，優(yōu)化設(shè)計(jì)了15M3外循環(huán)噴霧反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)器的噴頭組、真空系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)進(jìn)行了有效改進(jìn)，并增加了配套環(huán)保設(shè)施。改進(jìn)了原有設(shè)備產(chǎn)能低，水、電、汽消耗

3、高，占地面積大，更換品種困難等缺點(diǎn)，并使產(chǎn)品質(zhì)量和收率及生產(chǎn)效率有了進(jìn)一步提高，每噸產(chǎn)品的水、汽消耗分別由3噸和0.58噸降到了1.7噸和0.35噸，電耗更是從原來(lái)的30kwh降到了12.4kwh，節(jié)能效果非常顯著。
　　 外循環(huán)噴霧反應(yīng)器在生產(chǎn)聚氧乙烯醚產(chǎn)品時(shí)有著傳統(tǒng)釜式攪拌反應(yīng)器不可比擬的優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是在提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率及安全生產(chǎn)方面，還是在促進(jìn)節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境方面都有十分重要的意義，值得非離子表面活性劑生產(chǎn)企業(yè)