微小孔電解加工若干關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、微小孔在工程領(lǐng)域中有大量應(yīng)用，例如：航空發(fā)動機葉片的冷卻孔，各種噴嘴等。目前微小孔的多種加工方法中，微細電解加工是比較理想的一種。 電解加工是利用金屬在電解液中可以發(fā)生陽極溶解的原理，將零件加工成形的一種工藝方法，其材料的減少過程以離子的形式進行，因此這種微溶解去除方式使得電解加工技術(shù)在微細制造領(lǐng)域有著很大的發(fā)展?jié)摿Α，F(xiàn)階段微細電解加工在許多工程領(lǐng)域都有應(yīng)用，進一步研究和完善微小孔微細電解加工工藝，具有重要的意義。 本文

2、針對微小孔結(jié)構(gòu)對其電解加工工藝進行了研究，完成了以下工作： 1、研究了電化學(xué)腐蝕法制備微細電極的方法，分析各種加工參數(shù)對微細電 極成形的影響規(guī)律，并采用恒壓、靜液加工法，制備出了直徑均勻，最小直徑為20μm，長度為2000μm的微圓柱電極。 2、探索工具陰極側(cè)壁絕緣的方法，針對管狀電極和微細電極的不同需求，進行了陰極側(cè)壁絕緣試驗研究，成功地在直徑為30μm的微細電極上涂敷了厚度為5μm的絕緣材料。 3、利

3、用側(cè)壁絕緣的微細鎢電極在不銹鋼片上進行微小孔加工工藝試驗研究。分析了電流密度、電解液濃度、脈沖寬度和脈沖占空比對小孔側(cè)面加工間隙的影響。利用直徑為80μm的電極，加工出孔徑112μm、深度0.5mm、側(cè)面加工間隙僅為16μm的小孔。 4、利用側(cè)壁絕緣的管狀電極進行了電解加工小孔的工藝試驗研究，分析了電流密度、陰極進給速度和陰極進給深度對小孔加工間隙的影響。采用外徑為0.8mm的型管電極，加工出直徑為1.0mm、加工間隙為0.1m