熔滴沉積過程中與基板碰撞及凝固的數(shù)值模擬研究.pdf

1、熔滴沉積增材制造技術是一種新型快速成型技術，其原理是對均勻帶電熔滴實行選擇性帶電和偏轉，控制熔滴在基板上準確定位，逐點逐層堆積，成形出復雜的幾何造型。該技術與傳統(tǒng)快速成型技術相比具有成形材料熔點高、加工成本低、制件性能好等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。熔滴變形情況直接影響零件的成形以及成形精度，所以對熔滴的形態(tài)變化進行精確控制是該工藝的關鍵和難點。然而，由于影響熔滴形態(tài)的因素眾多，只有合理選擇各參數(shù)，才能獲得滿足要求的可控熔滴。 本

2、文首先對熔滴變形過程進行了分析，根據計算流體力學控制方程建立了熔滴沉積的理論模型。使用VOF方法對熔滴的自由表面進行跟蹤和修正，使用焓一多孔介質的方法對熔滴內部凝固層的變化進行追蹤。采用有限體積法，借助流體計算軟件FLUENT，結合建立好的熔滴沉積理論模型，通過數(shù)值計算成功的模擬了熔滴碰撞和凝固的過程。 通過模擬得到可視化結果，分析不同溫度、速度和熱阻等參數(shù)對熔滴沉積的影響。．流場和溫度場相互影響，它們共同決定了熔滴碰撞形態(tài)和凝

3、固層的變化。提出了半凝固的概念，以此為臨界點，液相率過高會使熔滴發(fā)生坍塌現(xiàn)象，反之在層間會出現(xiàn)冷隔、空隙等缺陷。計算得到半凝固狀態(tài)的時間、凝固層半徑和高度等數(shù)據，可以用于指導熔滴下落的相互間隔、基板的運動等工藝參數(shù)的選擇。將模擬結果和實驗照片進行對比，二者有較好的吻合，說明建立的模型是合理。 本文借助數(shù)值模擬的方法對熔滴沉積過程中碰撞和凝固進行分析。通過研究各參數(shù)對精確控制熔滴變形、凝固的影響規(guī)律，為研究多個熔滴的沉積奠定基礎，