電渣重熔過程熔滴行為的數(shù)值模擬以及含氟渣系界面性質(zhì)研究.pdf

1、電渣重熔技術(shù)誕生至今一直是生產(chǎn)高端特種材料的重要手段之一。隨著技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，對電渣產(chǎn)品的潔凈度及性能要求越來越高。然而，影響電渣產(chǎn)品潔凈度的因素較多，包括供電工藝、渣系、渣量、充填比、熔滴、脫氧制度及操作過程等。鑒于電渣重熔過程渣系及熔滴對電渣鋼潔凈度（夾雜物）具有重要的影響，電渣重熔作為冷軋輥用鋼的終端冶煉工藝，因此本文以冷軋輥用MC5鋼作為目標材料，對電渣過程所用渣系的界面性能以及電渣重熔過程熔滴對夾雜物的影響進行研究。<

2、br>　　本文分析了在A、B和C三組高氟渣以及中氟渣的基礎(chǔ)上添加MgO和SiO2對渣界面性能的影響規(guī)律，并用數(shù)值模擬的方法考察了不同物性參數(shù)和工藝參數(shù)對熔滴滴落過程的影響規(guī)律。
　　研究結(jié)果表明:各種渣系的表面張力都隨著溫度的升高而減小;當渣中MgO的質(zhì)量分數(shù)在10％-30％的范圍時，表面張力隨著其質(zhì)量分數(shù)的升高而增大;當渣中MgO質(zhì)量分數(shù)在0％-8％的范圍內(nèi)時，表面張力隨著其質(zhì)量分數(shù)的升高而減小;SiO2的質(zhì)量分數(shù)對于表面張力的

3、影響在三組中都表現(xiàn)出相同規(guī)律，即隨著其質(zhì)量分數(shù)的升高，渣的表面張力減小。
　　A組渣系的界面張力隨著MgO質(zhì)量分數(shù)的升高而變大。B組和C組渣系在MgO質(zhì)量分數(shù)為10％-20％的情況下，渣鋼間的界面張力都隨著MgO質(zhì)量分數(shù)的升高而變大。當渣中MgO質(zhì)量分數(shù)超過20％后界面張力隨著MgO質(zhì)量分數(shù)的升高而減小;SiO2作為表面活性物質(zhì)，隨著其質(zhì)量分數(shù)升高使三組渣的界面張力變小。
　　對電渣重熔過程熔滴行為的數(shù)值模擬研究結(jié)果表明:界