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文檔簡介
1、本文對LD11鋁合金的熱處理工藝做了系統(tǒng)的研究，借助于力學(xué)性能的測定以及光學(xué)金相顯微鏡、掃描電鏡進(jìn)行組織觀察和斷口掃描等分析手段，優(yōu)化了該合金熱處理工藝的參數(shù)，確定了LD11鋁合金的最佳熱處理工藝，并對合金的強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行了探討。 研究結(jié)果表明：固溶處理過程中，固溶溫度低時，強(qiáng)化相在合金中溶解的濃度低，固溶溫度高時Si顆粒緩慢粗化，削弱了時效強(qiáng)化的效果；固溶時間較短時，強(qiáng)化相析出較少，合金的性能較差，固溶時間過長，Si相的過大生長
2、對合金起到了割裂作用，使其塑性降低；單級時效熱處理制度中，采用分別改變熱處理制度的各個參數(shù)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，時效時間短時，強(qiáng)化相析出不充分，使其強(qiáng)度較低，時效時間過長，發(fā)生了過時效；時效溫度較低時，強(qiáng)化相不能充分析出，時效溫度過高時，小顆粒的溶解大顆粒的長大使其形成無析出區(qū)，使其延伸率下降。得出最佳的熱處理工藝為：固溶溫度520℃，固溶時間3.5h，時效溫度165℃，時效時間8h。 雙極時效采用了正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)優(yōu)化合金的熱處理工藝，
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