機械化學法提取Ni-Fe尾礦中MgO的工藝研究.pdf

1、本文對機械化學法在Ni-Fe尾礦中提取MgO進行了研究，分析了采用機械化學方法活化尾礦影響氧化鎂浸出率的規(guī)律。采用X射線衍射、掃描電鏡、粒度分析等測試方法觀察分析了活化前后尾礦粉體的組織結構、界面形貌和顆粒分布情況，利用EDTA絡合滴定試驗測定了尾礦粉體中氧化鎂的浸出率。結果表明：Ni-Fe尾礦經(jīng)過AGO-Ⅱ，SKF-04，XGM-2L三種不同的機械活化設備處理，從XRD分析可以看出，經(jīng)過AGO-Ⅱ型球磨機活化的尾礦，鎂橄欖石轉化為鐵鎂

2、橄欖石的程度最深，游離氧化鎂的數(shù)量最多；從掃描電鏡分析中可以看出，尾礦顆粒粒徑較小，顆粒圓形度增加，同時顆粒分布比較分散，尾礦內(nèi)部的斷裂面變多，與酸的接觸幾率變大；從粒度分析結果可以看出，活化后的尾礦粉體的顆粒粒徑分布狹窄，顆粒尺寸小，經(jīng)過AGO-Ⅱ型球磨機活化后的粉體粒徑最小。設備的轉速對尾礦粉體的活化程度有一定影響，采用XGM-2L型球磨機分別在轉速：公轉170rpm，自轉85rpm；公轉250rpm，自轉125rpm；公轉350r

3、pm，自轉175rpm的條件下對尾礦粉體進行活化處理，在轉速（公轉350rpm，自轉175rpm）條件下尾礦活化程度最高，活化后尾礦由鎂橄欖石轉變?yōu)殒V鐵橄欖石（Mg1．86Fe0．14）（SiO4），顆粒粒徑變小，顆粒棱角變少，圓形度增加，有的聚集成不規(guī)則的集合體，此條件下活化的尾礦粉體粒徑最小。 氧化鎂浸出率測試結果表明，經(jīng)過AGO-Ⅱ型球磨機機械活化的尾礦，其氧化鎂的浸出率最高，并且在室溫的條件下，其氧化鎂的浸出率為30％，