硫磺回收裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf

1、近年來(lái)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長(zhǎng)，我國(guó)對(duì)石油產(chǎn)品的需求也將隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)和燃料需求結(jié)構(gòu)的改變繼續(xù)保持較快的增長(zhǎng)勢(shì)頭。1996年開(kāi)始，我國(guó)成為原油凈進(jìn)口國(guó)，我國(guó)進(jìn)口原油主要來(lái)源是中東和俄羅斯，但其原油均屬于含硫原油，對(duì)于加工含硫原油的煉油廠，必須建造硫磺回收裝置，并采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和控制技術(shù)來(lái)提高裝置的硫回收率，以滿足國(guó)家對(duì)大氣污染綜合治理排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)自1966年第一套從天然氣中回收硫磺的裝置投產(chǎn)三十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)硫磺回收裝置已超過(guò)8

2、0余套，單套規(guī)模最小的為300 t/a，最大的為10萬(wàn)噸/年，絕大部分規(guī)模偏小，1萬(wàn)噸/年以下約35套。其中僅有26套設(shè)有尾氣處理設(shè)施，能夠滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的僅有17套。隨著裝置規(guī)模擴(kuò)大及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格等諸多因素影響，尾氣僅經(jīng)熱焚燒已不能滿足要求，因而近年束先后從國(guó)外引進(jìn)了幾種尾氣處理技術(shù)，建成引進(jìn)硫磺裝置。 本文以大連石化公司為例，探討了從加工低硫原油到加工高硫原油后建設(shè)大型硫磺回收裝置的必要性，介紹了引進(jìn)的意大利KTI R