重鋼中厚板表面微裂紋研究.pdf

1、本文針對(duì)重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠生產(chǎn)的連鑄板坯和中板廠生產(chǎn)的中厚板表面微裂紋開展深入分析，運(yùn)用掃描電鏡檢查、金相分析、電子探針等手段對(duì)鋼板、鑄坯表面裂紋的形貌、形成機(jī)理以及引起表面微裂紋缺陷的關(guān)鍵工藝因素進(jìn)行研究，并在實(shí)驗(yàn)室對(duì)中碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的結(jié)晶性能和Nb、Ti微合金鋼的高溫力學(xué)性能進(jìn)行深入探索，制定出行之有效的解決措施，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到成功的應(yīng)用。 通過對(duì)中厚板表面微裂紋的研究及其生產(chǎn)實(shí)踐，得到如下結(jié)果： (1

2、) 鋼板表面微裂紋的普遍特征是表面為細(xì)小、曲折的裂紋，表面以下隱藏著很長的水平內(nèi)裂紋。鋼板表面微裂紋多發(fā)于厚度較大的中厚板，多發(fā)于低合金鋼，尤其多發(fā)于Nb、Ti微合金化的低合金鋼。鋼板表面微裂紋不是軋制時(shí)新產(chǎn)生的裂紋，而是由坯料原始裂紋擴(kuò)展形成的。原始裂紋是沿晶界裂開的表面微裂紋。裂紋的形核與晶界處雜質(zhì)和析出物有很大的關(guān)系。 (2) 鋼板表面微裂紋可以分為星形裂紋、網(wǎng)狀裂紋、橫裂紋和縱裂紋等種類，連鑄板坯表面缺陷也與之相對(duì)應(yīng)。

3、其中以星形裂紋、網(wǎng)狀裂紋為多，危害最重，橫裂紋稍次之。連鑄坯產(chǎn)生裂紋的原因十分復(fù)雜，其中鋼的化學(xué)成分決定的高溫力學(xué)性能是產(chǎn)生裂紋與否的內(nèi)部因素，工藝條件和操作條件是產(chǎn)生裂紋的外部因素。 (3) 通過采用Ni-Fe鍍層結(jié)晶器、優(yōu)化低合金鋼結(jié)晶器保護(hù)渣特別是增加其潤滑性，減輕坯殼表面所受的摩擦力，從而大幅減少網(wǎng)狀或星形裂紋。通過控制保護(hù)渣的粘度及消耗量等，減輕振痕深度以減少橫裂紋。減小鑄坯冷卻強(qiáng)度、推廣穩(wěn)定澆注工藝均對(duì)減少中厚板表

4、面微裂紋具有重要的作用。 (4) 應(yīng)變速率對(duì)鋼的高溫塑性具有顯著的影響，在第Ⅲ脆性區(qū)，應(yīng)變速率越小，高溫塑性越差。從應(yīng)變對(duì)塑性影響的結(jié)果看，二冷段變形要比矯直變形對(duì)已形成的裂紋擴(kuò)展作用更大。因此加強(qiáng)結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)和二冷扇形段的維護(hù)、檢查，確保其運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，保證其符合工藝要求，對(duì)減少中厚板表面微裂紋具有重要的作用。 論文研究的成果形成技術(shù)措施應(yīng)用于重鋼煉鋼廠的生產(chǎn)實(shí)踐，取得了很好的效果，中厚板表面微裂紋大幅降