軋輥熱處理過程管理與優(yōu)化決策系統(tǒng)的初步設計與開發(fā).pdf

1、近年來，鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，帶動了軋輥需求的增長，而企業(yè)為快速響應市場需求，保證在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，就必須切實推進生產(chǎn)管理的信息化進程，通過優(yōu)化生產(chǎn)管理流程和資源配置來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。在軋輥的生產(chǎn)過程中，熱處理過程處于十分關(guān)鍵的地位，它不僅占據(jù)了生產(chǎn)流程的時間和消耗資源的一半，也是影響軋輥質(zhì)量的關(guān)鍵工序。
　　 本文以國內(nèi)某軋輥生產(chǎn)企業(yè)的實際生產(chǎn)為背景，針對軋輥生產(chǎn)流程中熱處理過程的工藝特

2、點和生產(chǎn)實際要求，初步設計和開發(fā)了以裝爐優(yōu)化與模擬和生產(chǎn)計劃優(yōu)化為核心功能的軋輥熱處理過程管理與優(yōu)化決策系統(tǒng)。
　　 通過企業(yè)實地調(diào)研，了解企業(yè)實際生產(chǎn)情況和存在的問題，形成了軟件需求分析。根據(jù)軟件需求分析對系統(tǒng)功能進行設計與實現(xiàn)，并將其分為系統(tǒng)管理、信息管理、生產(chǎn)管理和裝爐優(yōu)化與模擬四個功能模塊。并依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際數(shù)據(jù)，建立了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。進而依靠數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)進行了單元測試和集成測試。此外，針對熱處理過程中的裝爐過程

3、，分析并總結(jié)出裝爐的約束條件、裝爐方案的目標和裝爐優(yōu)化的規(guī)則；并在此基礎上，設計了基于規(guī)則的裝爐方案優(yōu)化方法，最后通過一個實例對此優(yōu)化方法進行仿真。仿真結(jié)果證明此裝爐方案優(yōu)化方法正確有效。
　　 根據(jù)軋輥實際生產(chǎn)的特性，本系統(tǒng)選用機械設計與仿真軟件SolidWorks對熱處理裝爐過程進行三維動態(tài)仿真。首先，研究了SolidWorks軟件的二次開發(fā)接口，得到本系統(tǒng)中裝爐模擬優(yōu)化的相關(guān)方法；其次，設計并實現(xiàn)了裝爐模擬優(yōu)化的程序流程；