鑄滲釩鐵-高碳鉻鐵復(fù)合層的組織及干滑動磨損性能研究.pdf

1、本文采用消失模鑄滲技術(shù)在ZG310-570表面制備復(fù)合層；采用JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡，H-800型透射電子顯微鏡，EDAX能譜儀研究了鑄滲復(fù)合層的顯微組織、相結(jié)構(gòu)；利用HVS-1000型數(shù)顯顯微硬度計測定復(fù)合層硬度分布；并以承受干滑動磨損類零件為應(yīng)用背景，采用MM-200型摩擦磨損試驗機模擬實際工況條件，研究了鑄滲復(fù)合層的抗干滑動磨損性能，對鑄滲復(fù)合層的干滑動磨損機理進行了深入的分析。 結(jié)果表明：在ZG310-57

2、0表面制備的鑄滲復(fù)合層中形成的鉻碳化物為板條狀，呈空間網(wǎng)狀分布；釩碳化物為條狀和團球狀，呈晶間分布和聚團分布。經(jīng)透射電鏡分析研究，鑄滲復(fù)合層中主要存在Cr7C3、V8C7、V6C5、VC0.75、V2C五種硬質(zhì)相，經(jīng)熱處理（1000℃淬火）后的鑄滲層基體組織為馬氏體加奧氏體和少量的貝氏體。鑄滲層的顯微硬度分布不均勻，在距鑄滲層表面0~1mm處的顯微硬度比較低，距表面1mm~4mm的顯微硬度最高，由于釩鐵、高碳鉻鐵向鑄鋼基體內(nèi)部的擴散，形

3、成了一個過渡區(qū)，導(dǎo)致在過渡區(qū)顯微硬度呈遞減分布，在大于4.5mm以后的區(qū)域顯微硬度趨于平穩(wěn)。黑色的釩碳化物和灰色的鉻碳化物作為增強相在基體中分散分布，大大提高了滲層的強度、硬度。隨著鑄滲劑中釩鐵含量的增加，鑄滲復(fù)合層中的碳化釩數(shù)量增加，晶間分布的碳化釩減少，而聚團分布現(xiàn)象增多。鑄滲復(fù)合層抗干滑動磨損的能力比普通的ZG310-570明顯提高，其相對耐磨性的最低值為ZG310-570的近6.5倍，而最高可達16.5倍以上。不同釩鐵顆粒含量的