熱噴涂用帶銹涂料的研究.pdf

1、免噴砂熱噴涂帶銹涂料是在帶銹基材上直接涂裝帶銹底漆，再在其上涂裝具有一定粒度的填料的免噴砂專用底漆，以產(chǎn)生熱噴涂所需的粗化表面，在此基礎(chǔ)上進行熱噴涂、封孔以及涂裝面漆，該復(fù)合涂層通過屏蔽外界和陰極保護作用達到長效防腐的目的。
　　本文首先通過磷酸-單寧酸和磷酸-植酸兩種除銹體系作對比，優(yōu)選了具有較好轉(zhuǎn)化能力、較快轉(zhuǎn)化速度的磷酸-植酸除銹劑體系，并通過試驗比較不同磷酸含量對除銹效果和涂膜性能的影響，最終確定了磷酸和植酸的質(zhì)量比為10

2、∶1作為帶銹底漆的乙組分，在底漆中其用量為60％時，除銹效果和涂膜效果達到了最佳狀態(tài)。
　　通過試驗對比，本文選擇了環(huán)氧樹脂E-44并對其進行磷化改性，使其對銹層有一定的滲透和銹蝕轉(zhuǎn)化能力；選擇了長油度醇樹脂作為成膜物對漆膜有一定的增韌效果，并選擇能在酸性體系中催化反應(yīng)的高亞氨基化的氨基樹脂作為成膜交聯(lián)樹脂。最終確定成膜樹脂甲組分中的配比(質(zhì)量)為：改性環(huán)氧樹脂30%、醇酸樹脂20%、氨基樹脂20%、混合溶劑30%。采用上述配方對

3、帶銹涂層有較好的轉(zhuǎn)銹效果、涂層結(jié)合力為1級、柔韌性小于1mm、沖擊強度達50kgf·cm以上、涂膜耐水性達260h、耐鹽水性達240h。
　　然后討論了三組分免噴砂底漆中各組分的選擇和其用量對涂層性能的影響。優(yōu)選了三種高效無公害的防腐顏料并通過其對涂膜耐水性和耐鹽水性的影響，確定了三種顏料的最佳用量。通過選擇合適粒度的大粒度填料，采用硅烷偶聯(lián)劑對其表面處理。討論了大粒度填料粒度和用量對漆膜性能的影響，并最終確定了大粒度填料的最佳用

4、量。同時還討論的環(huán)氧樹脂種類和用量、固化劑種類和用量對涂層性的影響，最終選擇了E-20和E-12復(fù)合環(huán)氧樹脂作為免噴砂涂層的成膜物質(zhì)，并選擇了低分子量的聚酰胺作為固化劑。最終確定了免噴砂涂層的配方。
　　還通過金相分析照片觀察了復(fù)合涂層的內(nèi)部結(jié)合形貌，結(jié)果表明，粗化層表面顆粒一部分在涂層中被樹脂粘連，另一部分拋露到熱噴涂層中，鉤在熱噴涂熔融金屬內(nèi)部，產(chǎn)生了“拋錨”效應(yīng)；熱噴涂層熔融金屬滲透到毛面的空隙中，兩層產(chǎn)生了機械鎖定力，這樣