塑性變形對(duì)AZ31鎂合金高周疲勞性能影響的研究.pdf

1、鎂合金作為目前最輕的結(jié)構(gòu)材料，在工程上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。疲勞斷裂是工程材料失效的主要形式，因此鎂合金疲勞的深入研究是這種新材料推廣的基礎(chǔ)工作，應(yīng)用意義十分重大。鎂合金結(jié)構(gòu)件在加工、裝配、調(diào)試以及使用、維修過(guò)程中難免出現(xiàn)局部塑性變形，對(duì)其疲勞性能會(huì)產(chǎn)生較大的影響，本論文研究軋制態(tài)和擠壓態(tài)AZ31鎂合金的高周疲勞行為及其斷裂的微觀機(jī)理，探討塑性變形對(duì)其疲勞行為的影響規(guī)律及機(jī)理，為拓寬鎂合金在循環(huán)應(yīng)力工作條件下的應(yīng)用提供了一定的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

2、 軋制態(tài)AZ31鎂合金在循環(huán)次數(shù)為107周次條件疲勞極限大于100 MPa。經(jīng)過(guò)不同程度的壓縮塑性變形，軋制態(tài)AZ31鎂合金疲勞性能顯著降低了。疲勞斷口分析表明：疲勞裂紋萌生于試樣表面及次表面局部變形最大區(qū)域，即應(yīng)變集中處。壓縮應(yīng)變量大于3％時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量密集分布的孿晶，隨變形量的增加，孿晶數(shù)量增多。 擠壓態(tài)AZ31鎂合金在循環(huán)次數(shù)為107次時(shí)對(duì)應(yīng)的條件疲勞極限約為119 MPa，疲勞壽命隨加載應(yīng)力的增加變化顯著，應(yīng)力僅增加2