羊毛低溫染色助劑及纖維強(qiáng)力提升劑的開發(fā)和應(yīng)用.pdf

1、羊毛纖維傳統(tǒng)染色必須在沸染條件下進(jìn)行，導(dǎo)致纖維損傷、強(qiáng)力下降，對(duì)紡紗、織造等后加工不利，而且長時(shí)間沸染能耗大，不利于環(huán)保，染色成本高。為了獲得良好的機(jī)械性能，減少羊毛在染色過程中的損傷，降低染色過程的能耗，人們提出了許多方法，應(yīng)用較廣的主要有兩種：保護(hù)劑存在下的高溫染色工藝和低溫染色工藝。 隨著國家和國際社會(huì)對(duì)環(huán)境、能源問題的日益關(guān)注，環(huán)保、低能耗的染整加工工藝及方法成為科研人員研究和開發(fā)的重點(diǎn)。開發(fā)低溫染色工藝即是這一趨勢(shì)的重

2、要體現(xiàn)。但是用現(xiàn)有低溫助劑對(duì)羊毛進(jìn)行低溫染色存在以下缺點(diǎn)：不是所有類型的染料都適合用于低溫染色工藝；染深色時(shí)存在染色牢度和透染問題；有些助劑過快加速上染纖維，會(huì)出現(xiàn)勻染性問題，通常不能竭染。因此這種方法只能用于某些染料品種及染淺中色調(diào)。 針對(duì)以上問題，本課題采用兩種思路進(jìn)行解決。即開發(fā)一種新型的羊毛低溫染色助劑，在較低溫度和較短時(shí)間下，保證染料快速均勻地上染纖維并透染，同時(shí)具有較高的吸盡率和對(duì)染料具有較廣的適應(yīng)性，使羊毛的強(qiáng)力損

3、傷達(dá)到最小，提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用強(qiáng)力提升劑對(duì)已染羊毛進(jìn)行整理，以提高其強(qiáng)力。 本文自行配制了一種低溫染色助劑，在85℃下對(duì)羊毛進(jìn)行低溫染色，并與常規(guī)染色及商品化低溫助劑進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。對(duì)自配低溫助劑的用量進(jìn)行了探討，確定最佳用量為1.0g/L。通過對(duì)多種染料的上染率、染色牢度、透染性等染色性能的測試，結(jié)果表明，用自配助劑低溫染色能在較低溫度下達(dá)到較高的上染率，所選用的弱酸性染料上染率均達(dá)到了95％以上，各項(xiàng)色牢度指標(biāo)也達(dá)到了傳統(tǒng)染色

4、效果。與常規(guī)染色相比，用自配助劑進(jìn)行低溫染色可在很大程度上減少纖維損傷，使弱酸性染料染色的纖維強(qiáng)度降低率從常規(guī)染色的17.32％減少到7.26％，織物的經(jīng)、緯向撕破強(qiáng)力損傷分別從常規(guī)染色的36.58％和24.01％降低到10.14％和10.99％。該助劑對(duì)染料的適應(yīng)性較廣，相比于市場上的兩種低溫助劑，其綜合性能較佳。 為了提高已染羊毛的強(qiáng)力，以實(shí)驗(yàn)室合成的水性聚氨酯為整理劑，對(duì)已染羊毛纖維及織物進(jìn)行整理。通過對(duì)處理前后的單纖強(qiáng)力

5、和織物撕破強(qiáng)力進(jìn)行測定表明，不同結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯對(duì)羊毛強(qiáng)力的影響不同，在所測試的幾種結(jié)構(gòu)中，只有用PEG-1500及由胺類化合物b、硅烷化合物、小分子多羥基化合物組成的擴(kuò)鏈劑合成的一系列水性聚氨酯能夠提高強(qiáng)力，且當(dāng)硅烷化合物的分子量為850、其對(duì)小分子多羥基化合物取代比例為60％時(shí)，合成的聚氨酯對(duì)羊毛強(qiáng)力提升作用最明顯。 本文以該結(jié)構(gòu)的PU為強(qiáng)力提升劑，就用量與整理效果的關(guān)系進(jìn)行了探討，確定其浸漬工藝最佳用量為10％(o．w．f