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1、隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的持續(xù)發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,電子制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代,面臨嚴(yán)峻的成本挑戰(zhàn)。很多企業(yè)都選擇了控制并持續(xù)降低物流成本來(lái)提升自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。其中一個(gè)很重要的部分是企業(yè)內(nèi)部物流的進(jìn)步,流水式系統(tǒng)組裝生產(chǎn)線物料的供應(yīng)就是企業(yè)內(nèi)部物流的一個(gè)關(guān)鍵的步驟,相較于汽車行業(yè)的及時(shí)化供料生產(chǎn)(Just in time,簡(jiǎn)稱:JIT)模式,系統(tǒng)組裝的生產(chǎn)線供料方式就顯得格外的落后,大批量的供應(yīng)、集中性的堆放、物料使用的選擇都嚴(yán)重制約
2、了企業(yè)的整體交貨時(shí)間(Lead Time,簡(jiǎn)稱:L/T),影響了企業(yè)效率。
本文通過(guò)分析筆記本電腦(Note Book,簡(jiǎn)稱:NB)系統(tǒng)組裝企業(yè)(Final Assembly to Packing,簡(jiǎn)稱:FATP)傳統(tǒng)的供料模式,指出其供料L/T時(shí)間長(zhǎng)、庫(kù)存量大、空間人力浪費(fèi)的缺陷,引入JIT模式的觀念,提出了流水式生產(chǎn)線推行物料JIT供應(yīng)模式的流程,設(shè)計(jì)了系統(tǒng)組裝生產(chǎn)JIT供料模式的初步模型,并就生產(chǎn)車間布局、物料的周期性分
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