核電用SA508-3鋼回火焊道焊接技術(shù)的研究.pdf

1、回火焊道焊接技術(shù)作為取代焊后熱處理的新型焊接修復(fù)技術(shù)受到了國外的廣泛關(guān)注，已將其成功地應(yīng)用于核電部件的焊接修復(fù)，國內(nèi)對回火焊道焊接技術(shù)的實(shí)現(xiàn)條件、改善機(jī)理以及焊后性能等尚缺乏系統(tǒng)的研究。
　　本文針對 SA508-3鋼鍛件自動(dòng)TIG焊熱影響區(qū)，以顯微硬度、顯微組織和沖擊吸收功作為評價(jià)指標(biāo)，開展了SA508-3鋼回火焊道焊接技術(shù)的實(shí)現(xiàn)條件、焊道幾何尺寸影響規(guī)律、回火焊道焊接工藝窗口、回火焊道焊接接頭組織與性能等試驗(yàn)研究。
　　

2、獲得了SA508-3鋼鍛件自動(dòng)TIG回火焊道焊接技術(shù)的實(shí)現(xiàn)條件，分別提出了回火模式和調(diào)質(zhì)模式回火焊道焊接技術(shù)實(shí)施的判據(jù)。熱模擬試驗(yàn)結(jié)果表明，粗晶區(qū)和臨界粗晶區(qū)在經(jīng)歷峰值溫度為650℃的焊接熱循環(huán)或峰值溫度950℃+峰值溫度為650℃的焊接熱循環(huán)后，都可以獲得綜合性能良好的回火索氏體組織。通過合理控制焊道幾何尺寸可以實(shí)現(xiàn)回火焊道焊接技術(shù)。
　　制定了SA508-3鋼鍛件自動(dòng)TIG回火模式和調(diào)質(zhì)模式回火焊道焊接技術(shù)的焊接工藝窗口，試驗(yàn)

3、結(jié)果表明，焊接速度可作為調(diào)整焊接工藝性能的有效變量，通過合理控制焊接電流及送絲速度可以實(shí)現(xiàn)回火焊道焊接技術(shù)，在焊接電流100A～200A時(shí)可以實(shí)現(xiàn)回火模式及調(diào)質(zhì)模式的回火焊道焊接技術(shù)。
　　針對60mm厚 SA508-3鋼鍛板，進(jìn)行了回火焊道焊接技術(shù)的試驗(yàn)驗(yàn)證。調(diào)質(zhì)模式和回火模式都能有效的改善焊接熱影響區(qū)的組織和性能，獲得了良好的強(qiáng)韌性匹配。回火焊道焊接接頭與常規(guī)焊接接頭相比，都能得到綜合性能良好的回火索氏體組織，其粗晶區(qū)沖擊韌性