微細(xì)銑削表面質(zhì)量及毛刺形成的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、近年來，由于對微型零件的需求增加，微切削成為重要的微細(xì)制造技術(shù)之一。與宏觀切削相比，微細(xì)切削具有獨(dú)特的加工特性。它們主要區(qū)別在于微切削中尺度效應(yīng)的產(chǎn)生。當(dāng)切削用量降低到微米級時，微切削過程中會出現(xiàn)明顯的尺度效應(yīng)、最小切削厚度現(xiàn)象及犁切效應(yīng)。有必要理解微切削中加工變形機(jī)理。本文以微細(xì)銑削技術(shù)作為研究重點(diǎn)，微細(xì)銑削可制造出多種材料且具有復(fù)雜三維形狀的微型零件。
　　 實(shí)際應(yīng)用微型刀具的切削刃都不是絕對鋒利的，而是沿著切削刃有一刀具刃

2、口圓弧半徑。刃口圓弧半徑是影響微切削中加工表面質(zhì)量的重要參數(shù)，進(jìn)給量也影響加工表面粗糙度。本文通過理論分析和實(shí)驗(yàn)研究等手段對切削刀具刃口圓弧半徑和每齒進(jìn)給量與刃口圓弧半徑之比對微切削加工中加工表面粗糙度、表面形貌及毛刺生成的影響展開研究。
　　 切削參數(shù)和工件材料的性能等因素都會影響切削加工表面完整性。本文利用兩種不同刀具直徑微細(xì)銑刀對45＃鋼和A17050-T7451兩種工件材料在不同每齒進(jìn)給量下進(jìn)行微細(xì)銑削實(shí)驗(yàn)。分析不同加工

3、條件下的加工表面粗糙度和表面形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在微細(xì)銑削加工中存在使加工表面粗糙度值最小的每齒進(jìn)給量。工件材料微觀組織會對微切削產(chǎn)生很大影響。在考慮每齒進(jìn)給量和刀具直徑影響的基礎(chǔ)上，建立微細(xì)銑削過程中加工表面粗糙度的預(yù)測模型。
　　 微細(xì)銑削過程中毛刺的生成嚴(yán)重影響加工表面質(zhì)量。對微細(xì)銑削中每齒進(jìn)給量、刀具直徑以及每齒進(jìn)給量與刀具刃口圓弧半徑對毛刺形成的影響規(guī)律進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究與分析。研究在微細(xì)銑削槽加工過程中進(jìn)給方向上的頂端毛刺生