模具鋼Cr12MoV凸曲面銑削表面質(zhì)量研究.pdf

1、隨著我國汽車產(chǎn)銷量的逐步提升，模具制造業(yè)的發(fā)展也日益受到廣泛關(guān)注。硬態(tài)銑削技術(shù)因其具有加工效率高、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于汽車覆蓋件模具制造領(lǐng)域。在模具銑削工藝中，若加工參數(shù)選擇不合理則會導(dǎo)致模具型面精度低，表面疲勞壽命不理想等缺陷，因此控制已加工表面質(zhì)量是模具精加工工藝中的重要指標(biāo)。本文圍繞模具鋼Cr12MoV凸曲面硬態(tài)銑削工藝，借助實(shí)驗(yàn)研究和理論分析等手段，針對已加工表面粗糙度、表面形貌、殘余應(yīng)力以及表面硬度等表面質(zhì)量指標(biāo)展開研

2、究，進(jìn)而得到表面質(zhì)量考察指標(biāo)相對優(yōu)化的切削條件。
　　從凸曲面銑削工藝過程中球頭銑刀與工件表面接觸特性入手，揭示了銑削過程中不同位置下的刀具-工件接觸關(guān)系，得到了不同刀具位置角下刀具的有效切削半徑。通過正交試驗(yàn)研究，得到了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、切削深度和切削寬度對曲面銑削過程平均銑削力的影響規(guī)律，試驗(yàn)結(jié)果為表面質(zhì)量的研究提供了力學(xué)特性基礎(chǔ)。
　　針對曲面銑削過程不同位置刀具與工件接觸特性不同的特性，在揭示切屑層厚度隨刀具軌跡

3、變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，采用全離散方法對曲面銑削過程的動態(tài)特性進(jìn)行了研究，得到了不同刀具位置下刀具和工件接觸特性及銑削穩(wěn)定域仿真結(jié)果，并通過銑削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證穩(wěn)定域預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
　　以主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、切削深度和切削寬度為研究變量，通過四因素四水平正交試驗(yàn)分析了銑削參數(shù)對表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬度的影響規(guī)律，并得到各考察指標(biāo)的水平效應(yīng)與極差分析結(jié)果，進(jìn)而得到了考察指標(biāo)的主次影響規(guī)律。
　　本文研究結(jié)果為實(shí)際加工工藝中曲面已