電機定子成型線圈壓型過程力學(xué)研究與施力系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、中型電機成型線圈熱壓成型工藝是電機制造工藝過程中的一個重要工序，它的優(yōu)劣直接影響和決定整臺電機的質(zhì)量和生產(chǎn)率。迄今，中型電機成型線圈熱壓成型工藝基本采用簡單機械、人工操作的方式，不僅工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量難以提高，且對每一種規(guī)格型號的線圈都需制備、更換和使用相應(yīng)的一種壓鐵，極大地制約了生產(chǎn)的發(fā)展。研制開發(fā)壓鐵工作截面尺寸能夠連續(xù)可調(diào)、自動加熱加壓、定時保溫保壓的成型線圈熱壓型機，改變落后的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)是電機行業(yè)

2、的一個發(fā)展方向。 本文著重對中型電機成型線圈熱壓成型工藝過程進行了力學(xué)研究。為深入研究熱壓成型工藝過程對成型線圈的影響，設(shè)計并建立了中型電機成型線圈熱壓工藝力學(xué)實驗系統(tǒng)。在CSS-44500電子萬能試驗機上，采用電加熱板提供熱壓工藝所需的熱源，由熱電偶和XCT-101E型動圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀組成的控溫電路對熱壓過程中的溫度進行控制，通過DYB-5型動態(tài)應(yīng)變儀進行數(shù)據(jù)采集。 在應(yīng)用彈塑性理論分析熱壓參數(shù)對熱壓成型線圈影響的

3、基礎(chǔ)上，應(yīng)用建立的熱壓成型工藝力學(xué)實驗系統(tǒng)進行試驗研究。采用正交試驗設(shè)計方法，得出三個重要熱壓參數(shù)——壓力、溫度和加壓速率對成型線圈熱壓成型工藝的影響，并采用多元線性回歸，擬合出含有這三個熱壓參數(shù)的主應(yīng)變的經(jīng)驗公式，并確定了在此實驗條件下熱壓參數(shù)的最優(yōu)組合，同時驗證了所建立的應(yīng)力模型的合理性。 利用經(jīng)驗公式和實驗結(jié)果，設(shè)計了能夠使壓鐵工作截面尺寸二維可調(diào)、自動加熱加壓和定時保溫保壓、機電液一體控制的Dusize-1成型線圈熱壓型