高溫磁懸浮軸承定子線圈封裝材料與工藝研究.pdf

1、本文主要對(duì)高溫磁懸浮軸承定子線圈封裝材料及其封裝工藝進(jìn)行了初步的研究。由于對(duì)線圈進(jìn)行封裝可以顯著提高線圈的高溫絕緣可靠性，提高線圈的使用壽命，提高線圈的綜合性能，通過(guò)對(duì)玻璃、玻璃/陶瓷復(fù)合材料、高鋁水泥、磷酸鋁無(wú)機(jī)膠體材料體系的耐高溫性能、高溫絕緣性能、粘結(jié)性能等性能指標(biāo)測(cè)試分析，并設(shè)計(jì)了磁懸浮軸承磁極線圈的封裝結(jié)構(gòu)和線圈封裝工藝。最后利用有限元軟件分析了高溫磁懸浮軸承定子線圈封裝體的熱應(yīng)力，探討了降低高溫磁懸浮軸承在工作運(yùn)行溫度下線圈

2、封裝體熱應(yīng)力的措施。研究結(jié)果表明，無(wú)堿玻璃能夠?qū)崿F(xiàn)低溫共燒，具有耐高溫性能及高溫絕緣性能，但存在因燒結(jié)收縮過(guò)大引起的封裝體表面嚴(yán)重開(kāi)裂的缺陷；玻璃/陶瓷復(fù)合材料與無(wú)堿玻璃相比，雖然降低了燒結(jié)收縮率，減少了封裝表面開(kāi)裂程度，但依然不能完全解決封裝表面開(kāi)裂問(wèn)題；通過(guò)摻加3%的耐堿玻璃纖維構(gòu)成的高鋁水泥玻璃纖維復(fù)合材料，大大提高了抗熱沖擊性能與耐開(kāi)裂性，但存在材料結(jié)構(gòu)致密性不高，較易起“浮層”導(dǎo)致掉渣，同時(shí)存在水化結(jié)合硬化周期較長(zhǎng)的缺陷；磷酸