基于IPC的超聲波銑削機床數(shù)控系統(tǒng)研制.pdf

1、大連理工大學碩士論文摘要摘要論文針對當前工程陶瓷材料加工困難的現(xiàn)狀，在普通超聲波旋轉(zhuǎn)加工中引入分層制造的思想，提出了“超聲波分層去除銑削加工”的技術(shù)思想。在此基礎(chǔ)上，采用先進的計算機數(shù)控技術(shù)，建立了基于PC以Windows98為工作平臺的超聲波銑削數(shù)控系統(tǒng)。論文詳細介紹了采用分層去除思想的三維超聲波銑削機床的加工原理和數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)。眾機床利用壓力傳感器實時檢測工具和工件間的加工壓力，并以此壓為信號對Z軸實現(xiàn)伺服控制。該數(shù)控系統(tǒng)在

2、硬件上采用了流行的開放式、模塊化結(jié)構(gòu)，軟件上使用了前后臺控制模式和動態(tài)連接庫技術(shù)，實現(xiàn)了Windows環(huán)境下的實時控制。論文分析了在Windows環(huán)境下開發(fā)中斷控制程序的方法，并給出了數(shù)控系統(tǒng)的軟件流程采用分層去除b_思想的超聲波銑肖。機床使力日工帶有銳邊和尖角的三維復雜型面陶瓷零件成為了可膩同時，論文總結(jié)出在Windows環(huán)境下開發(fā)實時控制系統(tǒng)的方法，具有一定的實用性。平一、一二_、.J_，_。二J_天健例:隨戶欲上TIT附r數(shù)拴分層

3、去除中斷控制大連理工大學碩士論文第一章緒論第一章緒論1.1論文的選題背景工程陶瓷具有強度高、硬度高、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、比重低和自潤滑等優(yōu)良特性，已在電子、機械、能源、航空航天等眾多領(lǐng)域顯示出相當廣泛的應用前景。據(jù)預測，工程陶瓷材料的銷售額每年將以12%以上的速度遞增，2000年全世界的工程陶瓷銷售額將超過500億美元。然而，工程陶瓷的加工十分困難，尤其是對于具有復雜型面的工程陶瓷零件至今尚無有效的加工手段。目前工程陶瓷材料的加工技

4、術(shù)已成為制造業(yè)研究的一個熱點。迄今為止，對于簡單型面的工程陶瓷零件常采用金剛石磨削加工方法，但對于較復雜的型面，如有銳角要求的槽形零件和非回轉(zhuǎn)體表面，就無能為力了激光束加工(LBM)技術(shù)雖然可用于陶瓷零件的加工，但會使加工表面產(chǎn)生達50um的微觀裂紋，很難適應航空航天等重要零件的要求此外，由于工程陶瓷電導率低且化學穩(wěn)定性好的限制，使得電火花(EDM)及電化學(ECM)加工方法不適于加工陶瓷零件。而超聲波加工〔uSM)不需工件導電，可加工

5、任何超硬材料，且不屬于熱過程，對加工表面損害極小，可穩(wěn)定地加工出精度為士5um，表面粗糙度為Ra0.510.76um的零件，己成為加工工程陶瓷極具潛力的方法之一。但是，傳統(tǒng)的超聲波成型加工方法由于是利用形狀拷貝原理，將工具的形狀復制到工件上，要得到一定的三維形狀就需要制作與工件形狀凹凸相反的工具，這不僅使工具制造周期長，而且存在著以下兩個問題:1.工具損耗嚴重，制約了復雜曲面成型精度的提高:2.當復雜型腔面積和深度大時，由于懸浮磨料在加