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文檔簡介
1、該論文以獲得高致密度的Ni<,3>Al/TiC體系復合材料為研究目標,以期將來為核反應爐第一爐壁用的熱應力緩和型梯度功能材料的制備提供各過渡層材料以及梯度材料的設(shè)計提供基本的物性數(shù)據(jù).首先采用機械粉碎法在36ks的粉碎時間和球料比為3.5的工藝條件下獲得了平均粒度為6.1μm左右的Ni<,3>Al微粉,重點討論了粉碎條件及熱處理工藝對Ni<,3>Al微粉的形貌、微觀結(jié)構(gòu)、物相組成和晶體結(jié)構(gòu)等的影響.微細化機理分析發(fā)現(xiàn)Ni<,3>Al的高
2、效率細化是由Ni<,3>Al板塊顆粒和微晶集合體粒界的破壞而產(chǎn)生的.利用高溫顯微鏡測定了Ni<,3>Al與TiC的潤濕性,并分析了Mo對Ni<,3>Al/TiC潤濕性的影響及其界面反應機理.結(jié)果表明:在Ni<,3>Al中摻加5wt％的Mo時,能很好地改善Ni<,3>Al對TiC的潤濕性,其接觸角僅為11°.摻入Mo后置換出的Ti與Ni<,3>Al發(fā)生原位反應,在TiC顆粒周邊形成一個含Mo的固溶殼層,降低了Ni<,3>Al-TiC之間的
3、液固表面張力,導致了接觸角的下降.通過摻入適量(1~5vol％)Cr<,3>C<,2>,利用TiC-Cr<,3>C<,2>二元體系的固溶反應促進行了TiC以及Ni<,3>Al/TiC體系復合材料的低溫致密化,并且有效抑制了TiC晶粒的長大.以3vol％Cr<,3>C<,2>為燒結(jié)助劑,采用粉末熱壓方法(氬氣保護,壓力30MPa,1300℃保溫2小時)制備出了致密度在95％以上的、不同組分的Ni<,3>Al/TiC體系復合材料.對復合材料
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