基于組態(tài)技術(shù)的立式軋環(huán)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)研究.pdf

1、環(huán)件軋制是制造各尺寸和形狀的高精度無縫環(huán)件的先進(jìn)制造技術(shù),與整體模鍛成形工藝相比,環(huán)件軋制具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品范圍廣等主要特點(diǎn)。立式軋環(huán)機(jī)是生產(chǎn)中小型壞件的常用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于外徑1000mm以內(nèi)環(huán)件的生產(chǎn)。
　　 要提高環(huán)件產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,離不開軋環(huán)過程的可靠高效運(yùn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,立式軋環(huán)主要靠人工控制,對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng),效率低下,因此將PLC技術(shù)與組態(tài)控制技術(shù)引入環(huán)件軋制過程控制十分必要。PL

2、C構(gòu)成簡(jiǎn)單、配置靈活、編程方便、可靠性好,能適用于不同類型的控制對(duì)象和各種復(fù)雜的環(huán)境。工業(yè)組態(tài)軟件具有良好的測(cè)控功能對(duì)軋環(huán)過程重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制,能保證環(huán)件軋制的安全高效運(yùn)行;同時(shí)組態(tài)軟件強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能和通信功能,是實(shí)現(xiàn)軋環(huán)過程現(xiàn)代化信息管理的必要條件。
　　 本文針對(duì)D51-350型立式軋環(huán)機(jī),采用基于工業(yè)自動(dòng)化組態(tài)軟件的微機(jī)控制技術(shù),結(jié)合PLC技術(shù)與傳感器技術(shù)構(gòu)建了立式軋環(huán)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、趨勢(shì)分析、監(jiān)

3、測(cè)報(bào)警、系統(tǒng)控制、數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設(shè)計(jì)、報(bào)表輸出等功能。在環(huán)件軋制過程中,能夠?qū)⑸a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集到上位機(jī),在趨勢(shì)分析界面直觀反映整個(gè)環(huán)件軋制的生產(chǎn)過程情況?？刂葡到y(tǒng)與外部數(shù)據(jù)庫相連,能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)的在線存儲(chǔ)、查找與調(diào)用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,相關(guān)的軋制工藝參數(shù),操作人員可以手動(dòng)輸入,也可以從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用,還能通過參數(shù)設(shè)計(jì)模塊直接生成,實(shí)現(xiàn)了操作的自動(dòng)化。系統(tǒng)對(duì)整個(gè)環(huán)件軋制過程實(shí)時(shí)監(jiān)控,一旦出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警并采取相關(guān)措施,