基于測控技術(shù)的矯直控制系統(tǒng)研究和設(shè)計.pdf

1、我國鋼鐵冶金行業(yè)中，很多設(shè)備自動化程度不高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率極其低下，隨著企業(yè)的經(jīng)濟增長模式向依靠技術(shù)進(jìn)步轉(zhuǎn)變，對生產(chǎn)自動化的要求越來越迫切，改變冶金行業(yè)中傳統(tǒng)手動、半自動操作方式，實現(xiàn)自動化控制和管理，提高生產(chǎn)率，保障安全運行已經(jīng)勢在必行。 在愈來愈重視產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益的今天，對于板材廠液壓式壓力矯直機的控制，應(yīng)該在保證安全生產(chǎn)的條件下，使其在自動化程度高，生產(chǎn)效率高的最佳工況下運行。這已經(jīng)成為目前冶金行業(yè)自動控制方面重要的課題

2、。 本文以嘉興振石集團(tuán)東方特鋼矯直機項目為背景，對液壓式矯直機的控制進(jìn)行研究，開發(fā)設(shè)計了液壓式矯直機自動化檢測控制系統(tǒng)，以自動檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)為基礎(chǔ)，將可編程控制器PLC及多傳感器融合技術(shù)應(yīng)用于液壓式矯直機之上，實現(xiàn)了自動傳動、自動軋件跟蹤、自動APC和自動AGC控制，使板材在經(jīng)過矯直機后得到更安全，更快，更精確的矯直效果。 對液壓式矯直機控制系統(tǒng)中的板材輸送控制、自動APC控制以及自動矯直控制，采用合理的控制方案

3、，針對常規(guī)PID控制應(yīng)用于液壓控制中，采用改進(jìn)的PID算法一積分分離，解決了壓頭動作控制過程中壓下量嚴(yán)重超調(diào)的問題，使達(dá)到技術(shù)要求的精度，在穩(wěn)定性、穩(wěn)態(tài)精度以及動態(tài)過程上達(dá)到預(yù)定要求。 以可編程控制器PLC為主控單元，采用了壓力繼電器、液壓傳感器、熱金屬檢測器、位移傳感器、旋轉(zhuǎn)編碼等多個傳感器，使多個控制過程形成閉環(huán)反饋。使系統(tǒng)實現(xiàn)安全的，可靠的，精確的，穩(wěn)定的運行。通過傳感器的閉環(huán)反饋對壓頭位移量、壓下量，板材送進(jìn)值位置，液壓