直流SAW冶金熔體電化學(xué)致氧的研究.pdf

1、對(duì)于直流埋弧焊接過程，其冶金熔體界面除存在固有的熱化學(xué)作用機(jī)制外，還在較大程度上存在冶金電化學(xué)作用機(jī)制。該現(xiàn)象對(duì)直流焊接的一個(gè)突出問題是導(dǎo)致明顯的致氧作用，并進(jìn)而影響焊縫金屬的力學(xué)性能。試驗(yàn)結(jié)果顯示，在直流反接條件下，焊絲尖端生長(zhǎng)期熔滴由于與熔渣間存在強(qiáng)烈的電化學(xué)作用導(dǎo)致電化學(xué)增氧，而在直流正接條件下，焊絲尖端生長(zhǎng)熔滴則存在一定的電化學(xué)脫氧，這反映在兩種極性條件下焊接所得到的焊縫金屬氧含量存在一些差別。同時(shí)，熔渣的堿度是影響冶金熔體間電

2、化學(xué)作用的一主要因素，隨著熔渣堿度的增大，其電化學(xué)作用愈加明顯。這種作用與傳統(tǒng)的熱化學(xué)作用由化學(xué)活性來決定其化學(xué)反應(yīng)程度是完全相反的，這同時(shí)也說明高堿度熔渣在抑制熱化學(xué)作用方面是有效的，但在導(dǎo)致電化學(xué)作用方面卻起著促進(jìn)作用，隨著堿度的增大，這種作用有可能成為熔渣與液態(tài)金屬間的一種主要作用機(jī)制。為此高堿度焊接材料的設(shè)計(jì)，焊接工藝的制定對(duì)這種作用必須有充分的考慮。文中還對(duì)當(dāng)前在冶金界獲得廣泛應(yīng)用的熔渣共存理論，借助于Matlab工具數(shù)值計(jì)算