ZOCrMo齒輪鋼硫化物控制技術(shù)研究.pdf

1、本文針對(duì)淮鋼20CrMo含硫齒輪鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究,在熱力學(xué)分析的基礎(chǔ)上,利用光學(xué)顯微鏡觀察鋼中硫化物、鈣鋁酸鹽等夾雜物的數(shù)量、大小以及分布規(guī)律,并且采用直讀光譜儀、掃描電子顯微鏡等儀器對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中20CrMo齒輪鋼化學(xué)成分的控制以及夾雜物的類(lèi)型、演化規(guī)律等進(jìn)行了進(jìn)一步分析研究。研究結(jié)果表明:
　　 (1)為保證鋼中硫含量,應(yīng)在RH處理結(jié)束后喂硫線增硫,此時(shí)鋼中的氧含量基本能控制在較低水平,并由檢測(cè)結(jié)果得,RH結(jié)束后鋼中其他有

2、害夾雜物的數(shù)量得到有效減少。
　　 (2)通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算可得,為保證鈣處理后得到較多低熔點(diǎn)的夾雜,要求鈣處理過(guò)程鋼液有效[Ca]含量為0.002%左右,同時(shí)[Al]含量約為0.025%,而[O]含量應(yīng)控制在10ppm左右。鈣處理變性后生成的鈣鋁酸鹽是以Cl2A7為主的復(fù)合氧硫夾雜。
　　 (3)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和理論計(jì)算分析,鈣處理時(shí)向鋼液內(nèi)喂入300m的Fe-Ca線可滿足夾雜物變性要求,同時(shí)為提高鈣處理效果,要求Fe-

3、Ca線粉末粒徑控制在2-3mm左右。
　　 (4)Thermo-Calc軟件模擬結(jié)果表明,1460℃～1600℃為鈣鋁酸鹽夾雜析出的主要溫度區(qū)間,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝,要求鈣處理溫度控制在1590℃左右。由MnS的模擬和檢測(cè)結(jié)果得,MnS只有在凝固過(guò)程中隨著溫度的降低才會(huì)大量析出,此時(shí)模擬結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果較為一致。
　　 (5)對(duì)各工序鋼水成分跟蹤檢測(cè)可見(jiàn),在現(xiàn)行工藝操作下,鋼液元素含量都在鋼種所規(guī)定的范圍內(nèi),此時(shí)的鈣處理