鋁型材模具液氮冷卻技術(shù)的研究.pdf

1、擠壓成形技術(shù)是鋁型材生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)和核心環(huán)節(jié)，因此如何保障型材質(zhì)量、縮短投產(chǎn)時(shí)間和提高模具壽命成為擠壓成形過(guò)程中的核心問(wèn)題。液氮冷卻模具技術(shù)因其能有效解決鋁型材擠壓過(guò)程中的溫升問(wèn)題，并且對(duì)提高鋁型材擠壓速度、延長(zhǎng)模具使用壽命、改善制品表面質(zhì)量及組織力學(xué)性能有顯著的效果，因此該技術(shù)也越來(lái)越多的被鋁型材企業(yè)所關(guān)注。本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，研究了液氮冷卻模具技術(shù)在鋁型材擠壓過(guò)程中應(yīng)用。研究結(jié)果顯示:
　　 1.運(yùn)用HyperXtrude模擬

2、了6063鋁合金擠壓過(guò)程中型材、模具及模墊的溫度場(chǎng)分布，結(jié)合溫度場(chǎng)分布合理設(shè)計(jì)了液氮冷卻模墊通道。運(yùn)用該方法能在很大程度上精簡(jiǎn)模墊通道設(shè)計(jì)的流程，大量節(jié)約模墊通道的設(shè)計(jì)以及加工成本;
　　 2.在擠壓6063鋁型材時(shí)，采用液氮冷卻模具技術(shù)可以將擠壓速度由0.2m/s提高到0.3m/s，提高型材擠壓速度50％，當(dāng)液氮開(kāi)度值達(dá)到40％～70％時(shí)，出口溫度出現(xiàn)顯著的下降，合理的開(kāi)度既能有效起到冷卻作用，又能在很大程度上提高生產(chǎn)效率。模