自動繅制絲工藝設(shè)計及其CAD系統(tǒng)的研究.pdf

1、中國加入世界貿(mào)易組織后，國際市場對高品質(zhì)生絲的需求增加，要求企業(yè)在提高生絲產(chǎn)量的同時，也應(yīng)該注重提高生絲的質(zhì)量。要做到產(chǎn)量與質(zhì)量互不沖突，不僅要做好繅絲現(xiàn)場控制，而且還要做好產(chǎn)前的預測和設(shè)計?？茖W技術(shù)在不斷的發(fā)展，制絲機械也在不斷的改進，所以自動繅制絲工藝設(shè)計辦法也需要與時俱進，推陳出新。 本課題的研究正是從這一實際出發(fā)，首先探討了現(xiàn)行自動繅制絲工藝設(shè)計辦法與實際控制的差距，并提出了以下改進措施：在控制生絲纖度偏差方面，提出了新

2、的緒下粒符控制樣本設(shè)計方法和基于緒下粒符控制樣本的對比平均調(diào)整設(shè)備法，來檢驗和保證生絲纖度控制機構(gòu)的準確性，以提高生絲的纖度成績。計算新緒下粒符控制樣本需要保證繭絲纖度擬合和五色繭分層的準確性，因此本文提出了用線性項和非線性項分離的方法來擬合繭絲纖度曲線，其中非線性項用正交正弦函數(shù)基來擬合，提高了繭絲纖度擬合的精度和正確性，并提出了利用中心對稱延拓的方法來預測繭絲纖度曲線兩端點處的數(shù)據(jù)。對五色繭層狀態(tài)的分層則提出了借鑒模糊數(shù)學中擇近原則

3、進行分層的方法，一定程度上避免了用人眼分層的誤差。在設(shè)計自動繅臺時產(chǎn)量方面，認為可以先進行自動繅車速的初步最大化設(shè)計，然后再根據(jù)生絲等級要求的允許最大每緒每分添緒次數(shù)和允許變化長度對自動繅車速進行修正，最后得到最優(yōu)自動繅車速。在繭原料消耗方面，認為用平均繭絲長、平均繭絲纖度和粒繭平均落緒次數(shù)來預測解舒繅折遞增率可以提高生產(chǎn)設(shè)計繅折的精度，并提出了購買預測繅折的設(shè)計方法。最后根據(jù)以上提出的一些新的工藝設(shè)計方法和已有的工藝設(shè)計方法，采用Vi