大型轉(zhuǎn)子半閉口薄壁深槽切削變形控制方法研究.pdf

1、轉(zhuǎn)子是大型電力設(shè)備—發(fā)電機中的核心部件,其加工質(zhì)量的好壞影響了發(fā)電機的運行質(zhì)量。對于1100MW四極發(fā)電機轉(zhuǎn)子來說,其本體半閉口嵌線槽由于槽深深度大(最深達(dá)到218mm),槽壁薄(厚度15mm),剛性差,易引起加工變形,加工困難?？刂坪蜏p少1100MW四極轉(zhuǎn)子半閉口嵌線槽的切削變形,是提高轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)精度、保證發(fā)電機運行品質(zhì)的關(guān)鍵。
　　半閉口嵌線槽在加工中發(fā)生變形,嵌線槽槽口變形量達(dá)到0.52mm。通過對比分析半閉口嵌線槽型與開口嵌

2、線槽型的加工工藝過程,識別引起半閉口嵌線槽型切削變形的兩個主要原因:切削力和殘余應(yīng)力。通過理論計算,求得采用高速鋼成形棒銑刀精銑半閉口A、B、C型嵌線槽,銑削力分別為634.4N、506.8N、785.9N。采用輔助支撐半閉口嵌線槽切削和測試試驗,發(fā)現(xiàn)半閉口嵌線槽加工過程中采用輔助支撐工裝支撐在剛性較弱的槽口位置并沿嵌線槽軸向均布布置是控制嵌線槽切削變形的有效的工藝控制方法?；谟邢拊治?施加計算所得到的銑削力,能夠預(yù)測計算精銑時變形