基于最小切除厚度的微切削加工機理研究.pdf

1、山東大學博士學位論文基于最小切除厚度的微切削加工機理研究姓名：史振宇申請學位級別：博士專業(yè)：機械制造及其自動化指導(dǎo)教師：劉戰(zhàn)強20111008山東大學博士學位論文與刀具齒數(shù)、螺旋角等有關(guān)。利用DEFORM有限元仿真及切削試驗分析刀具幾何形狀對切削加工中切削力及最小切除厚度的影響，對所建立的刀具參與切削實際幾何形狀理論模型進行驗證，為分析刀具幾何形狀對最小切除厚度的影響機理提供理論基礎(chǔ)和試驗依據(jù)。表面完整性是零件在加工或處理之后所具有的表

2、面紋理和表層狀態(tài)，其評價指標有表面粗糙度、加工硬化程度及微觀組織等。切削參數(shù)、刀具幾何形狀及工件材料性能等都是影響切削加工表面完整性的主要因素。利用四種幾何形狀的微細銑刀對OFHCCopper、A17050、Ti6AI4V及Inconel718四種工件材料在不同每齒進給量下，進行微細銑削試驗，得到不同加工條件下的己加工表面。試驗結(jié)果表明：微銑削加工中，存在最優(yōu)的進給量，使已加工表面的粗糙度值最小，在每齒進給量接近最小切除厚度時，獲得最小

3、的表面粗糙度值；當?shù)毒邊⑴c切削實際幾何形狀球體半徑較小時，加工獲得的槽底表面幾何形貌紋理分布較為均勻，而當實際幾何形狀球體半徑較大時，槽底中間部分紋理分布均勻，槽底邊緣部分差異較大。在綜合考慮刀具幾何形狀、工件材料性能及最小切除厚度影響的基礎(chǔ)上建立微細銑削表面粗糙度預(yù)測模型。為微銑削加工參數(shù)的選擇及刀具、工件的合理選擇提供理論支持。在微切削試驗基礎(chǔ)上研究微銑削加工刀具幾何形狀及切削參數(shù)對切削加工切屑形成及切屑形態(tài)的影響。根據(jù)切削加工中最