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文檔簡介
1、水泥生產(chǎn)中,水泥回轉(zhuǎn)窯的工作過程屬于復(fù)雜的熱工反應(yīng)過程,是水泥生產(chǎn)的核心部分,對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)控制可保證生產(chǎn)的“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行,使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最佳狀態(tài),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。目前,國內(nèi)各大、中型水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯的閉環(huán)控制回路仍普遍采用傳統(tǒng)的PID控制,參數(shù)難以整定,控制效果不夠理想。本課題采用兩級(jí)DCS控制系統(tǒng),改進(jìn)控制策略,實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的自動(dòng)控制,對(duì)工藝要求的一些重要參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。 本課題針
2、對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的工藝要求提出系統(tǒng)控制方案,下位機(jī)(PLC)負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)的采集和處理,并接受上位機(jī)指令向模塊輸出信號(hào)去完成各種控制功能,上位機(jī)(工控機(jī))完成生產(chǎn)工藝過程的監(jiān)視、操作、控制,系統(tǒng)通訊通過ControlNet網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn),完成下位機(jī)PLC與上位機(jī)工作站之間的信息交換;對(duì)預(yù)熱器五級(jí)筒出口氣體溫度改進(jìn)傳統(tǒng)PID控制方式,引入先進(jìn)控制策略,進(jìn)行模糊PID控制算法的研究與設(shè)計(jì),獲得了動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、超調(diào)量小、溫度控制穩(wěn)定的良好效果;對(duì)控制系
3、統(tǒng)的硬件和軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),完成了工控機(jī)和PLC的選型及配置,重點(diǎn)對(duì)下位窯尾窯中和窯頭兩個(gè)控制站的模擬、數(shù)字信號(hào)做出PLC連接圖,進(jìn)行地址分配,完成了下位機(jī)控制程序流程圖及調(diào)節(jié)回路控制框圖的設(shè)計(jì),對(duì)系統(tǒng)監(jiān)控界面做出了設(shè)計(jì),通過8幅工藝流程界面,可實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的監(jiān)控、進(jìn)行PID參數(shù)的調(diào)整,并可對(duì)各工藝、電氣參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì)進(jìn)行觀察、打印,自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等并打印,還具有對(duì)工藝及電氣故障進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警的功能,通過顯示屏顯示報(bào)警信
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