銅粉振壓成形的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本文對(duì)兩種不同尺寸的細(xì)銅粉（1＃銅粉-尺寸在300微米左右，2＃銅粉-尺寸在200微米左右）分別在有振動(dòng)和無振動(dòng)條件下的壓制成形展開了系統(tǒng)的物理實(shí)驗(yàn)，研究了一維(1D)振動(dòng)條件下各振動(dòng)參數(shù)如振動(dòng)時(shí)間t、振動(dòng)頻率ω、振幅A以及振動(dòng)強(qiáng)度Γ等對(duì)兩種銅粉堆積密度的影響，并對(duì)無振動(dòng)及振動(dòng)條件下獲得的最密堆積結(jié)構(gòu)的成形過程及壓坯的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征與分析，以研究外部機(jī)械振動(dòng)的引入對(duì)粉末冶金中壓坯結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):
　　1.銅粉在一維

2、(1D)振動(dòng)條件下的振動(dòng)實(shí)驗(yàn)
　　(1)兩種銅粉的堆積密度ρ都隨著時(shí)間t的增加而快速增加，達(dá)到一定值后，隨著振動(dòng)時(shí)間t的進(jìn)一步增加基本保持不變。
　　(2)振幅A和振動(dòng)頻率ω時(shí)兩種銅粉堆積密度ρ的影響表現(xiàn)在，ρ隨著A或ω的增加而增大，達(dá)到最大值后，隨著A或ω的進(jìn)一步增加而降低，即存在一個(gè)最佳的振動(dòng)頻率ω和振幅A來獲得最致密的堆積結(jié)構(gòu)。
　　(3)振動(dòng)強(qiáng)度Γ對(duì)ρ的影響也表現(xiàn)為先增加后降低的趨勢(shì)，表明Γ可以在一定程度上反映

3、振動(dòng)頻率ω和振幅A兩者的綜合作用，但是不能簡(jiǎn)單地僅憑一個(gè)振動(dòng)強(qiáng)度Γ來表征兩種銅粉的致密化過程，應(yīng)分別考慮A和ω的影響。
　　(4)實(shí)驗(yàn)中得到的最佳振動(dòng)條件如下:1＃銅粉，A=0.35mm，ω=140Rad/s，Γ=0.7，此時(shí)對(duì)應(yīng)的最大堆積密度為0.6640;2＃銅粉，A=0.50mm，ω=130Rad/s，Γ=0.8622，此時(shí)對(duì)應(yīng)的最大堆積密度為0.6566。
　　(5)銅粉的粒度對(duì)于銅粉的堆積致密化有影響，銅粉的粒度越

4、小越不利于其堆積致密化。
　　2.銅粉的壓制成形實(shí)驗(yàn)
　　(1)銅粉的堆積密度ρ隨著壓制過程的進(jìn)行增加很快，之后趨于一個(gè)定值。在相同的條件下，銅粉所受的壓制壓力P越大，銅粉對(duì)應(yīng)的堆積密度ρ越高，在相同的壓制壓力下，經(jīng)過機(jī)械振動(dòng)之后的銅粉，最終壓坯的堆積密度ρ要高于沒有經(jīng)過機(jī)械振動(dòng)的壓坯;
　　(2)得出了銅粉堆積密度ρ隨壓制壓力P的變化曲線，對(duì)曲線進(jìn)行了擬合并給出了擬合方程，作為銅粉壓制方程（壓制壓力P和銅粉壓坯堆積密