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文檔簡介
1、隨著現(xiàn)代旋壓技術(shù)的飛速發(fā)展,強(qiáng)力旋壓已經(jīng)成為航空、航天、軍工等金屬精密成形技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)塑性成形工藝。滾珠旋壓作為一種采用滾珠作為變形工具的強(qiáng)力旋壓工藝,成為加工制造高強(qiáng)度、高精度薄壁管的新型工藝,在航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)和民用工業(yè)中有著舉足輕重的地位。
本文基于有限元理論和實際生產(chǎn)過程,采用數(shù)值模擬的方法,應(yīng)用DEFORM-3D分析軟件,建立了GH4169筒形件滾珠旋壓反旋的三維彈塑性有限元模型,揭示了滾珠旋壓反旋時金屬
2、的流動規(guī)律及工件上應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律。
著重分析了不同的軸向進(jìn)給比、減薄率和主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)對旋壓加工成形結(jié)果中的等效應(yīng)力應(yīng)變及旋壓力的影響,并解釋說明了旋壓過程中出現(xiàn)的一些常見的質(zhì)量缺陷,如隆起、表面波紋、端口喇叭口等,重點定量分析了隆起缺陷,通過綜合考慮合理匹配工藝參數(shù)來避免這些缺陷的產(chǎn)生,為旋壓工藝參數(shù)的選擇和優(yōu)化提供了依據(jù)。
根據(jù)有限元數(shù)值模擬結(jié)果,通過實驗對模擬結(jié)果進(jìn)行了驗證。對于本文所描述的加工
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