國內(nèi)外耐磨襯板組織和性能的研究.pdf

1、耐磨襯板廣泛應用于礦山、機械、煤炭、電力等行業(yè)，是重要的耐磨件。因其受煤塊、物料等的沖擊和磨粒磨損，每年襯板消耗量很大。而原有的高錳鋼耐磨材料已不能滿足工況要求，本課題在分析對比國內(nèi)外現(xiàn)有工況條件下使用的耐磨襯板在成分、組織等方面的差異基礎上，自行設計開發(fā)了針對沖擊工況的低合金耐磨襯板。通過合理設計成分及熱處理工藝，得到顯微組織為下貝氏體及馬氏體，強韌性配合較優(yōu)良的低合金耐磨襯板，以期取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
　　本課題采用

2、金相組織觀察、SEM、XRD、電子探針等分析測試手段分析對比國內(nèi)外及自制共8種耐磨襯板在成分和組織上的不同。并通過顯微硬度計FM-700/SVDM42和MLS-225型濕砂橡膠輪式磨損試驗機進行了硬度和耐磨性的性能測試實驗，對比了各襯板的耐磨性能，分析探討了磨粒磨損的機理，并對材料的磨粒磨損磨損量進行了理論上的估算。
　　研究結果表明：國產(chǎn)耐磨襯板主要為高合金堆焊材料，經(jīng)檢測其硬度值很高，但組織不均勻，影響了其耐磨性的提高，實際應

3、用證明其并不適用于沖擊磨損工況。國外耐磨襯板則為低合金整板，其硬度值低于國內(nèi)襯板，也有HV600左右，主要組織為馬氏體基體+貝氏體，組織及硬度分布均勻。在實際工況應用中發(fā)現(xiàn)，國外襯板耐沖擊磨損性能良好，使用壽命更長且其生產(chǎn)成本更低。
　　對比反思國內(nèi)外襯板不同的設計理念及其工況使用狀況，本課題自行設計了一種新型耐磨襯板。首先進行成分的設計和制定較優(yōu)的熱處理工藝，選用較低含量的鉻、錳、硅等合金成分，經(jīng)過熔煉得到鑄鋼件，采用等溫淬火+