川威LF爐精煉渣的組成及冶金性能的研究.pdf

1、鋼水爐外精煉是當前國內外煉鋼工業(yè)的前沿新技術。隨著純凈鋼生產(chǎn)技術的進步和連鑄技術的發(fā)展，以及降低生產(chǎn)成本的要求，爐外精煉工藝與設備迅速普及。日本、歐美等先進的鋼鐵生產(chǎn)國家，爐外精煉比超過90％，其中真空精煉比超過50％，有些鋼廠已經(jīng)達到100％。鋼水爐外精煉是高技術含量新產(chǎn)品的質量保證基礎，是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)流程與產(chǎn)品高質量水平的標志。各種爐外精煉設備的冶金功能主要包括：熔池攪拌功能，均勻鋼水成分和溫度，保證鋼材質量均勻；提純精煉功能，通過

2、鋼渣反應、真空冶煉以及噴射冶金等方法，去除鋼中S、P、C、N、H、T.O等雜質和夾雜物，提高鋼水純凈度；鋼水升溫和控溫功能，對鋼水實現(xiàn)成分微調；生產(chǎn)調節(jié)功能，均衡煉鋼—連鑄生產(chǎn)。介紹了幾種常見的爐外精煉工藝：LF、RH、VD與VOD和CAS和氣體攪拌等精煉工藝的特點。 從埋弧渣的物理性能和化學成分入手，探索其熔化性能，脫硫脫氧能力等物化性能，研究埋弧渣的成分和其發(fā)泡效果。 埋弧基渣的儲泡能力與爐渣的物理化學性能有關，爐渣

3、的物理性能指爐渣的密度，粘度，表面張力.爐渣的化學性能指爐渣的CaO、SiO2、MgO、Al2O3、CaF2的合理配置.表面張力較低的爐渣有利于泡沫渣的形成和穩(wěn)定.爐渣起泡指數(shù)與爐渣的粘度成正比.針對川威生產(chǎn)的實際情況，提出適合川威埋弧渣的配方及其適宜的精煉渣成分，達到埋弧精煉的目的。 對精煉渣的脫硫能力進行了實驗研究，討論了渣中CaO、SiO2、MgO、Al2O3、CaF2對精煉渣的脫硫性能的影響.并確定了LF爐埋弧精煉渣的優(yōu)

4、化配方.最后，對CaO-CaF2基的渣系的成分進行了研究.針對不同的鋼鐘，提出了不同的優(yōu)化的精煉渣配方。 根據(jù)川威LF爐的設計參數(shù)，對鋼包內氣體攪伴功率進行了計算，供生產(chǎn)參考，以確保埋弧渣加熱和脫硫的需要.川威70t鋼包氣體攪拌，當吹氬量為40Lmin-1，60Lmin-1，80Lmin-1，100Lmin-1時，攪拌功率分別為1.97×104W，2.96×104W，3.94×104W，4.93×104W。精煉渣在川威LF爐工業(yè)