高級(jí)管線鋼LF爐精煉深脫硫的工藝研究.pdf

1、為提高鋼鐵產(chǎn)品的市場競爭力，第二煉鋼廠根據(jù)鞍鋼新鋼鐵公司對(duì)低硫鋼的生產(chǎn)要求，開發(fā)了用180tLF爐進(jìn)行超低硫鋼生產(chǎn)的技術(shù)，現(xiàn)已能夠批量生產(chǎn)[S]≤20×10-6的超低硫鋼，為鞍鋼新品種的開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高發(fā)揮了重要作用。 研究結(jié)果表明，超低硫鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)首先要采用低硫原材料；成品平均[S]=15×10-6，最低[S]為9×10-6，脫硫渣操作工藝參數(shù)有待進(jìn)一步優(yōu)化。 鋼包頂渣改質(zhì)對(duì)于LF爐精煉脫硫影響較大，

2、首先應(yīng)從設(shè)備控制出鋼下渣量盡可能少，其次應(yīng)通過項(xiàng)渣改質(zhì)將轉(zhuǎn)爐氧化渣改質(zhì)成還原脫硫渣系。 脫硫時(shí)LF爐渣中MnO較高，使?fàn)t渣氧化性過強(qiáng)，應(yīng)改進(jìn)脫氧制度以消除渣氧勢過高的不利因素。LF爐脫硫渣系應(yīng)降低∑(FeO+Fe2O3+MnO)到1％以下，脫硫結(jié)束時(shí)堿度大于4.0。 鋼液增氮主要發(fā)生在從爐后到RH處理前這段時(shí)間，可采取控制鋼包內(nèi)密封良好、優(yōu)化吹A(chǔ)r制度及采用頂吹A(chǔ)r保護(hù)等措旅減少該時(shí)間段內(nèi)的鋼液吸氮量。 考察了喂