含Gd、Ce液相合金對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體性能和組織影響.pdf

1、雙合金工藝是近幾年發(fā)展起來的一種新的制造燒結(jié)Nd-Fe-B系永磁材料的方法。該工藝對(duì)于燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),展現(xiàn)出較好的發(fā)展前景。本文采用速凝工藝制備出接近Nd2Fe14B當(dāng)量成分的鑄片為主相合金,采用富稀土的鑄錠合金為輔相合金,雙合金工藝制備燒結(jié)磁體。利用背散射電子像及光學(xué)顯微鏡觀察了不同加入量的液相合金元素Ce、Gd磁體的顯微組織,采用x射線衍射及能譜微區(qū)成分分析研究了磁體組織中各相的成分以及分布情況。首先,對(duì)不同的球

2、料比、不同的球磨時(shí)間、不同的混合配比以及不同的燒結(jié)回火工藝對(duì)Nd31.1Dy3Fe64.54Al0.29B1.07磁體矯頑力的影響進(jìn)行了分析,當(dāng)以15:1的球料比球磨2.5h,主輔合金配比為4:1,熱處理工藝采用1080℃×2h+900℃×2h+600℃×2h時(shí),磁體的矯頑力達(dá)到最大值1026kA/m。另外,熱處理工藝采用1080℃×2h+900℃×2h+600℃×2h+1050℃×3h,矯頑力進(jìn)一步提高,達(dá)到1341kA/m。其次,研

3、究了不同加入量的富稀土合金晶間相元素Ce、Gd對(duì)磁體性能的影響,研究表明,含Gd磁體Nd28.01Gd3.14Dy2.95Fe64.54Al0.29B1.07中Gd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.14％,熱處理工藝采用1080℃×2h+900℃×2h+600℃×2h獲得的磁性能較高,Br=1.246T,Hcj=1465kA/m,(BH)max=279kJ/m3。含Ce磁體Nd29.67Ce1.41Dy3.02Fe64.54Al0.29B1.07中Ce質(zhì)量

4、分?jǐn)?shù)為1.41%,熱處理工藝采用1080℃×2h+900℃×2h+600℃×2h+1050℃×3h獲得的磁性能比較適宜,Br=1.187T,Hcj=1143kA/m,(BH)max=223kJ/m3。磁體矯頑力和剩磁達(dá)到最大值,磁能積略有降低。最后,對(duì)Nd31.1Dy3Fe64.54Al0.29B1.07和Nd29.67Ce1.41Dy3.02Fe64.54Al0.29B1.07經(jīng)過1050℃×3h熱處理后回火態(tài)磁體進(jìn)行了顯微組織分析。