銅合金廢舊料制備硅黃銅及組織性能研究.pdf

1、鉛黃銅成本低、切削性能非常好,但其中的鉛對(duì)人體和環(huán)境會(huì)造成危害,研制低成本的無鉛黃銅已成必然趨勢(shì)。本研究采用H65、QSn6.5-1、BZn18-26廢舊料為原料,制備無鉛硅黃銅合金,實(shí)現(xiàn)環(huán)保和低成本雙重目的,借助光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X衍射儀等檢測手段,對(duì)硅黃銅合金的組織及性能進(jìn)行分析,研究Si含量對(duì)硅黃銅組織及性能的影響。主要結(jié)論如下:
　　1、以H65、QSn6.5-1、BZn18-26廢舊料為原料,添加少量Si元素,

2、采用傳統(tǒng)熔鑄工藝成功制備出了無鉛硅黃銅合金。鑄態(tài)硅黃銅的組織主要由α相和β相組成,且隨著Si含量的增加,α相比例逐漸減少,而β相比例逐漸增加。當(dāng)Si含量為0.2％~0.6%時(shí),合金組織以長板條狀的α相為基體,β相分布在α相中;當(dāng)Si含量為0.8%時(shí),組織以多變形的β相為基體,短板條狀的α相分布在β相晶內(nèi)和晶界上;當(dāng)Si含量為1%時(shí),合金組織基本上是多邊形的β相。Si、Mg會(huì)與其它合金元素形成顆粒狀的復(fù)合相(Cu5Si+β)。
　　

3、2、硅黃銅的流動(dòng)性分別用直線型和星型石墨模具測定。硅黃銅在直線型石墨模具中的流動(dòng)長度(378~453mm)明顯大于HPb59-1鉛黃銅(221mm),并隨著Si含量的增加而增加。在星型石墨模具中,隨著澆鑄溫度的增加,含Si量為0.2%、0.4%、0.6%的硅黃銅的平均流動(dòng)長度不斷增加,而含Si量為0.8%和1.0%的硅黃銅的平均流動(dòng)長度先增加后降低。澆鑄溫度一定,隨著Si含量的增加,合金平均流動(dòng)長度先增加后減少。
　　3、對(duì)硅黃銅

4、進(jìn)行熱壓縮實(shí)驗(yàn),測定硅黃銅在不同溫度下的最大變形程度。結(jié)果表明:試驗(yàn)溫度及Si含量是影響合金最大變形程度的兩個(gè)重要因素,在試驗(yàn)溫度600℃、650℃、700℃下,隨著Si含量的增加,合金的最大變形度不斷增加;在750℃、800℃下,隨著Si含量的增加,合金的最大變形度先不斷增加,當(dāng)合金中Si含量達(dá)到1%時(shí)有所下降;Si含量一定,隨著溫度的提高,合金的最大變形程度先逐漸提高,到800℃時(shí)有所下降。
　　4、在不同切削條件下對(duì)硅黃銅合

5、金進(jìn)行切削加工。隨著切削深度的增加,合金的切屑形狀并沒有改變,但切屑的寬度逐漸變大,與HPb59-1鉛黃銅的切屑相比:含Si量為0.2%和0.4%的合金的切屑呈C形狀,切削性能較之更差;含Si量為0.6%的合金的切屑呈短條狀,切削性較之稍差;含Si量為0.8%和1.0%的合金切屑為顆粒狀,切削性與之相當(dāng)。提高車床轉(zhuǎn)速時(shí),合金切屑變的更長,增加進(jìn)給量時(shí),合金切屑變得更細(xì)小。
　　5、對(duì)硅黃銅進(jìn)行脫鋅腐蝕實(shí)驗(yàn)。硅黃銅的耐蝕性比HPb5