8090鋁鋰合金焊絲的制備及其組織性能研究.pdf

1、鋁鋰合金作為航空航天材料，越來越受到各國(guó)的重視。在“十一五”期間，國(guó)家將高強(qiáng)高模鋁鋰合金配用焊絲的研制列入配套材料攻關(guān)課題，力爭(zhēng)研究出合適的鋁鋰合金以及配套的焊接技術(shù)。但是，到目前為止鋁鋰合金在焊接后，仍然存在著熱導(dǎo)率大，熱裂紋敏感度高;熔體易吸收氣體，焊縫形成氣孔;焊接過程中元素?zé)龘p，焊接接頭強(qiáng)度低等方面的缺點(diǎn)。
　　 針對(duì)上述問題，本文根據(jù)目前應(yīng)用比較廣泛的8090鋁鋰合金，采用真空熔煉法，熔煉并經(jīng)連續(xù)擠壓成直徑5mm的線材

2、，隨后進(jìn)行拉伸和中間退火，同時(shí)經(jīng)過表面處理制成直徑為1.2mm的焊絲。最后，利用該焊絲焊接了8090鋁鋰合金板材，得出如下幾點(diǎn)結(jié)論:
　　 1.分析表明，8090鑄錠經(jīng)過連續(xù)擠壓成為直徑5mm的線坯后，其組織為細(xì)小的纖維狀組織，縱向抗拉強(qiáng)度σb=300MPa，斷面收縮率為13.3％。直徑5mm的線坯在拉伸過程中，當(dāng)線材拉伸到直徑為2.4mm時(shí)，絲材斷面收縮率僅為4.3％。
　　 2.線材拉伸到直徑為2.4mm時(shí)要進(jìn)行再結(jié)

3、晶退火，經(jīng)過不同溫度下退火后保溫處理，確定再結(jié)晶溫度在450℃左右，保溫時(shí)間以90min為宜。
　　 3.直徑為2.4mm的8090鋁鋰合金線材經(jīng)過再結(jié)晶退火后縱向抗拉強(qiáng)度σb=146MPa，斷面收縮率為30％。當(dāng)線材拉伸到直徑為1.2mm時(shí)，絲材的縱向抗拉強(qiáng)度σb=295MPa，斷面收縮率為9.8％。
　　 4.采用微刮削→蒸餾水洗-→超聲波清洗→烘干→排線真空保存的新型表面處理方法處理焊絲，節(jié)約成本，減少污染。