AZ31鎂合金連續(xù)擠壓工藝試驗(yàn)及數(shù)值模擬.pdf

1、連續(xù)擠壓是一種特殊的變形方式，是利用擠壓輪和工件之間產(chǎn)生的摩擦力使材料產(chǎn)生塑性變形的一種方法。其特殊性在于，這是一種集多種變形方式于一體的過程。這種復(fù)雜的變形模式有利于實(shí)現(xiàn)組織的晶粒細(xì)化，提高材料的綜合性能，從而得到性能優(yōu)良的線材產(chǎn)品。 本研究應(yīng)用250型連續(xù)擠壓機(jī)，對(duì)鑄態(tài)AZ31鎂合金坯料進(jìn)行連續(xù)擠壓試驗(yàn)。分析了擠壓變形區(qū)組織變化規(guī)律以及擠壓輪轉(zhuǎn)速和擠壓比對(duì)組織和力學(xué)性能的影響。采用DEFORM軟件作為計(jì)算機(jī)模擬分析的工具，建

2、立了AZ31鎂合金連續(xù)擠壓變形的有限元模型。針對(duì)腔體和坯料初始溫度及擠壓輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行連續(xù)擠壓過程的模擬。分析這些工藝條件對(duì)各工模具溫度、連續(xù)擠壓各變形區(qū)的溫度、等效應(yīng)力和等效應(yīng)變產(chǎn)生的變化。結(jié)果表明：連續(xù)擠壓技術(shù)可以應(yīng)用于AZ31鎂合金線材的成型。可實(shí)現(xiàn)將粗大的鑄態(tài)組織直接擠壓變形為細(xì)小的等軸晶組織。晶粒細(xì)化程度與擠壓比有關(guān)，擠壓比增大，晶粒尺寸降低，晶粒的均勻程度增加，最小晶粒尺寸達(dá)到2μm。擠壓輪轉(zhuǎn)速提高，晶粒尺寸的均勻性提高，高的擠