空調纖維及其混紡針織物的染整工藝研究.pdf

1、智能調溫纖維也叫空調纖維,是將包覆有相變材料的微膠囊混入粘膠纖維的紡絲液中,經(jīng)濕法紡絲制得的一種新型纖維。它除了具有粘膠纖維的特點外,最大的優(yōu)點是能夠根據(jù)外界氣候調節(jié)人體表面的溫度,使人體處于一種舒適的環(huán)境中,其針織面料非常適宜制作冬暖夏涼的貼身衣物。
　　 空調纖維作為一種新型纖維,對其染整工藝進行研究是非常必要的,尤其是經(jīng)過染整加工后,要盡量保持空調纖維的調溫性能。本論文針對空調纖維做了如下幾方面的研究:
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2、)空調纖維的耐濕熱和耐堿性的研究。將空調纖維與棉混紡針織物在濕熱及堿性條件下處理后,測試其強力和相變焓,分析堿濃度和溫度對空調纖維的影響,為以后的染整加工提供一定的參考。
　　 (2)空調纖維與粘膠纖維在染色性能上的差異及空調纖維的適宜染色工藝。選用Cibacron B型活性染料,將空調纖維與粘膠纖維在完全相同的工藝條件下進行染色,計算染后纖維的上染率,對比得出空調纖維的結晶度略低于粘膠纖維。在染料用量為2％(o.w.f),浴比

3、100:1時,活性嫩黃B-6GIN的最佳染色工藝為:溫度50℃,元明粉用量為40g/L,純堿用量為10g/L；活性紅B-2BF的最佳染色工藝為:溫度50℃,元明粉用量為40g/L,純堿用量為10g/L；活性翠藍B-BXF的最佳染色工藝為:溫度60℃～70℃,元明粉用量為50g/L,純堿用量為20g/L。染色前后相變焓數(shù)據(jù)表明染色后對空調纖維的功能性基本沒有影響。
　　 (3)空調纖維與棉混紡針織物的精練。選取堿性果膠酶和CBS精

4、練酶處理空調纖維與棉混紡針織物,分析溫度、pH值、酶用量、處理時間及處理方式等工藝條件對精練效果的影響,選出果膠酶的最優(yōu)工藝為:酶用量為1ml/L,pH為7,溫度為55℃,恒溫處理40min后,升溫至85℃,處理10min；CBS酶的最優(yōu)工藝為:酶用量1ml/L,純堿0.1g/L,溫度為55℃,恒溫處理40min后,升溫至85℃,處理10min。兩種酶的處理效果接近,并且對織物的功能性影響很小。將最優(yōu)酶處理工藝與傳統(tǒng)堿處理對比,無論從織

5、物的強力還是相變焓來說,酶精練的效果都優(yōu)于堿精練。
　　 (4)空調纖維與棉混紡織物的漂白。本部分試驗研究了雙氧水漂白時雙氧水用量、純堿用量、穩(wěn)定劑用量、活化劑尿素用量、溫度等工藝條件的影響,優(yōu)選漂白工藝為:雙氧水(30％)用量為10g/L,純堿3g/L,穩(wěn)定劑用量為12g/L,尿素的用量為5g/L,浴比20:1,漂白溫度為85℃的條件下漂白60min。該漂白工藝可以兼顧織物的白度和功能性。
　　 (5)空調纖維與棉混紡

6、針織物的染色。選用Cibacron B型活性染料，通過試驗測定上染率，選擇適宜的溫度、元明粉用量和純堿用量。在染料用量為2％(o.w.f)，浴比25：1時，活性紅B-2BF的最優(yōu)工藝為：溫度50℃，元明粉50g/L，純堿10g/L~12g/L；活性嫩黃B-6GLN的最優(yōu)工藝為：溫度60℃，元明粉60g/L，純堿6g/L；活性艷藍B-RH的最優(yōu)工藝為：溫度50℃，元明粉50g/L，純堿8g/L～10g/L。
　　 (6)空調纖維與