氧化處理對(duì)AZ91D鎂合金粘接性能及有機(jī)涂層附著力的影響.pdf

1、鎂合金由于密度低，比強(qiáng)度高以及良好的電磁屏蔽性能而廣泛用于汽車工業(yè)，電子工業(yè)，航空航天領(lǐng)域，但鎂合金耐蝕性差，這是限制鎂合金應(yīng)用的主要因素。有機(jī)涂層是提高鎂合金耐蝕性的一種有效的處理方法，但鎂合金表面很容易形成一層疏松的氧化膜，不利于涂層與基體間的結(jié)合，從而降低耐蝕性。因此，涂裝前必須對(duì)鎂合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，以增?qiáng)鎂合金表面有機(jī)涂層附著力。氧化膜的多孔形貌有利于提高有機(jī)涂層附著力，因此氧化處理是鎂合金有機(jī)涂裝前合適的前處理方法。

2、r>　　 本文主要研究陽(yáng)極氧化及微弧氧化處理對(duì)鎂合金粘接性能及有機(jī)涂層附著力的影響。通過SEM、單板拉剪試驗(yàn)、耐中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)氧化膜表面形貌、粘接性能、耐腐蝕性能進(jìn)行測(cè)試，研究各因素對(duì)氧化膜性能的影響，并得出最優(yōu)工藝。采用拉開法試驗(yàn)評(píng)價(jià)了最優(yōu)化陽(yáng)極氧化工藝及微弧氧化工藝對(duì)鎂合金表面環(huán)氧清漆及富鎂涂層附著力的影響。主要工作如下：
　　 1研究了氧化時(shí)間、氫氧化鉀濃度、電流密度對(duì)陽(yáng)極氧化行為、氧化膜表面形貌、單剪拉板強(qiáng)度的影響，得

3、到陽(yáng)極氧化最佳工藝條件為：KOH100g/L+Na2SiO380-120g/L+Na2B4O770-100g/L+Na2CO340-70g/L+KF0.5 g/L，i=10mA/cm2，t=6min
　　 2研究了最優(yōu)化陽(yáng)極氧化膜表面形貌及氧化處理對(duì)鎂合金潤(rùn)濕性能及有機(jī)涂層附著力的影響。陽(yáng)極氧化膜表面的微米級(jí)多孔形貌顯著增強(qiáng)了鎂合金的潤(rùn)濕性能及有機(jī)涂層附著力。
　　 3通過耐中性鹽霧試驗(yàn)研究各因素對(duì)微弧氧化膜耐蝕性的影響

4、，得出微弧氧化最佳工藝條件為：Na2SiO315g/L+KOH20g/L+KF3.2g/L+Na3C6H5O7·2H2O5g/L+C3H8O310mL/L，±i=10-50mA/cm2，±f=400-1000Hz，±D=10％,t=8min。研究了最優(yōu)化微弧氧化膜表面形貌及氧化處理對(duì)鎂合金潤(rùn)濕性能及有機(jī)涂層附著力的影響。微弧氧化膜表面的微米級(jí)多孔形貌顯著增強(qiáng)了鎂合金的潤(rùn)濕性能及有機(jī)涂層附著力。4通過對(duì)比陽(yáng)極氧化膜及微弧氧化膜表面形貌及其