稀土氧化物顆粒對AZ91D鎂合金微弧氧化膜層耐蝕性能的影響.pdf

1、鎂合金具有密度低、比強(qiáng)度高、電磁屏蔽性能及生物相容性良好等特點，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、3C電子產(chǎn)品以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域。但是由于鎂合金表面活性高，耐蝕性能差，通常需要進(jìn)行表面處理，微弧氧化是近年來最為常用鎂合金表面處理技術(shù)之一。
　　微弧氧化是在鎂合金表面原位生長一層保護(hù)膜層，然而微弧氧化膜層具有多孔性，膜層的耐蝕性能提升有限。本文通過在微弧氧化電解液中添加稀土氧化物顆粒，并從膜層的生長過程、微觀形貌、相組成、耐蝕性能等方面綜

2、合研究了稀土氧化物顆粒對微弧氧化膜層的影響，并初步探討了顆粒的摻雜機(jī)理，實驗結(jié)果表明:
　　1.以AZ91D鎂合金為基體，分別采用含Nd2O3、Y2O3顆粒的硅酸鹽電解液體系對其進(jìn)行微弧氧化處理，結(jié)果表明:在相同的條件下，Nd2O3顆粒的摻雜增加了微弧微弧氧化膜層的孔隙率，使得膜層的耐蝕性能降低;Y2O3顆粒的摻雜則可以降低微弧氧化膜層的孔隙率，從而提高膜層的耐蝕性能。
　　2.稀土氧化物顆粒的摻雜濃度是影響微弧氧化膜層耐蝕

3、性能的重要因素，濃度太低，顆粒摻雜太少;濃度過高，則影響膜層的連續(xù)性。本實驗中當(dāng)顆粒摻雜濃度為10g/L時，膜層的致密度最高，耐蝕性能最佳。
　　3.稀土氧化物顆粒在電解液中呈負(fù)電性，在微弧氧化過程中，受電場力作用而向陽極遷移。在雙極脈沖電源作用下，顆粒受電場作用在試樣表面吸附與脫附交替發(fā)生，顆粒難以在表面累積，顆粒摻雜主要為熔融包覆，稀土氧化物的摻雜濃度對膜層的耐蝕性能影響不大。
　　4.隨著微弧氧化的持續(xù)進(jìn)行，一方面，微