等離子原位冶金碳化鎢結(jié)晶過程研究.pdf

1、為突破粉末冶金硬質(zhì)合金技術(shù)瓶頸，本文采用等離子原位冶金技術(shù)制備碳化鎢復(fù)合材料。討論了原位冶金碳化鎢復(fù)合材料的的顯微組織結(jié)構(gòu)和機械性能，研究了原位冶金碳化鎢工藝中在等離子弧高溫和富碳液相條件下鎢碳反應(yīng)及碳化鎢相結(jié)晶長大的現(xiàn)象與規(guī)律性。
　　組織分析結(jié)果表明，電流的大小直接影響最終得到復(fù)合材料的成型性；等離子原位冶金碳化鎢中相組成主要為WC、W2C、M6C（Fe3W3C）、γ-Fe以及少量的Cr7C3和(Fe,Ni)3C，組織均勻，具

2、有三角形或四邊形的硬質(zhì)相顆粒尺寸約為5-30μm。
　　等離子在原位冶金加熱過程中，在等離子束高溫作用下同步送入的粉末與基體共同形成熔池。冶金區(qū)劇烈反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、熔渣上浮。WC成核后，以具有平滑固液界面的形式成長。在WC結(jié)晶過程中，由于晶面的各向異性等原因引起WC晶粒各晶面表面能的差異，決定了特定的截斷因子r和伸長率k，生成具有特殊形貌的WC晶粒。晶粒的特殊結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的界面環(huán)境使WC晶粒以(0001)面為基面，沿<0001>方向