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文檔簡介
1、隨著印刷電路板(PCB)、覆銅箔板(CCL)生產(chǎn)的精細化,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高,對半固化片分切車間的清潔生產(chǎn)和環(huán)境以及操作人員的人身健康標準要求也大幅度提高。本文以半固化片裁切機為研究對象,將紅外加熱技術與機械裁切相結合,以研究出具有自主知識產(chǎn)權、基于高精度和無粉塵的半固化片自動裁切片設備為目的,達到解決現(xiàn)有半固化片裁切設備易產(chǎn)生白邊、分層、粉塵和拉毛等缺陷的技術難題,使我國半固化片裁切設備的技術先進性和質(zhì)量可靠性達到國際領先水平
2、,從而使得我國PCB、CCL加工技術躍上新臺階。
本文以半固化片自動裁切機為研究對象,利用Solidworks三維實體建模軟件對自動裁切機整機的機械結構實體建模,運用西門子自主研發(fā)的編程軟件STEP7Micro/WIN SP6編寫針對自動裁切機的控制程序,并使用施耐德自主研發(fā)的觸摸屏界面開發(fā)程序Vijeo Designer設計好控制界面,從而完成自動裁切機控制系統(tǒng)的開發(fā)。論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)半
3、固化片的不同裁切方法的探討,并對紅外加熱技術運用到半固化片裁切進行相應理論研究。
(2)根據(jù)半固化片自動裁切機的主要的技術要求,設計半固化片自動裁切機整體結構,用Solidworks三維建模軟件建立整機三維模型,主要是縱切模塊、橫切模塊、送料模塊三大模塊的詳細設計。
(3)完成了自動裁切機控制系統(tǒng)的開發(fā)設計工作。硬件電路設計部分主要完成了主控電路的設計與電氣元件的選型工作;軟件開發(fā)部分運用西門子自主研發(fā)的編程軟件ST
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