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1、該文針對(duì)4Cr13不銹鋼采用傳統(tǒng)方法滲硼處理后,滲層脆性大、易脫落、層深淺等缺點(diǎn),選擇從滲硼劑入手,在滲劑中添加了稀土化合物;用正交試驗(yàn)法優(yōu)化了滲硼劑的主要組分氟硼酸鉀和碳化硼的含量;優(yōu)化了滲硼的工藝參數(shù).用金相顯微鏡觀察了各工藝條件下滲層的組織形態(tài),測(cè)量了硼化物層和過(guò)渡層的厚度.用X射線衍射儀(XRD)對(duì)滲層的表面和次表面相結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析;借助于掃描電鏡(SEM),觀察了高倍下硼化物層、過(guò)渡區(qū)和表面的形貌;用掃描能譜儀(EDS)定點(diǎn)的
2、測(cè)定了滲層中各處元素的組成及其含量,分析了鉻元素在滲硼過(guò)程中的變化情況;用顯微硬度計(jì)對(duì)加稀土和不加稀土的滲硼層顯微硬度進(jìn)行了測(cè)量和分析;將4Cr13鋼用優(yōu)化了的滲硼劑和滲硼工藝處理后爐冷、淬火的試樣以及4Cr13鋼直接淬火處理的試樣,分別與GCr15標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行滾滑磨損,測(cè)量各種工藝下的耐磨性能,并分析了耐磨性能提高的機(jī)制.金相觀察表明,滲層由白亮層的過(guò)渡區(qū)組成,白亮層為硼化物層;加稀土滲硼層組織致密,表面有少量疏松,層深稍有增加;不加稀
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