RH精煉工藝參數(shù)與鋼中夾雜物數(shù)量、粒烴關系研究.pdf

1、RH作為生產(chǎn)純凈鋼最為重要的一種方法,它不但能極大程度提高鋼產(chǎn)量、改善鋼材質(zhì)量、增加品種、降低成本、提高經(jīng)濟效益,而且極大地優(yōu)化了現(xiàn)代煉鋼工藝。隨著SPHE產(chǎn)量不斷增加,需對漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠RH精煉工藝參數(shù)與鋼中夾雜物數(shù)量、粒徑的對應關系、夾雜物變化規(guī)律及相關技術進行具體深入的研究,為RH精煉過程中工藝參數(shù)控制提供可靠的理論依據(jù),為多爐連澆提供鋼水純凈度的保證,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　 本文通過對漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠RH精

2、煉工藝參數(shù)與鋼中夾雜物數(shù)量、粒徑的對應關系、夾雜物變化規(guī)律及相關技術的研究,探討非金屬夾雜數(shù)量、粒徑分布的演變過程,弄清了RH精煉工藝參數(shù)對鋼水和鑄坯非金屬夾雜的影響程度；獲得了轉(zhuǎn)爐最佳來鋼條件以及精煉工藝參數(shù)最佳控制范圍并用以指導現(xiàn)場生產(chǎn),為此,本文主要得出如下結(jié)論:
　　 (1)轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量控制在0.035～0.05％,氧含量控制在500～700ppm,有利于提高后續(xù)RH工藝操作的穩(wěn)定性；RH進站溫度控制在1620℃左右,

3、轉(zhuǎn)爐出鋼時溫度應控制在1680℃左右,有利于后續(xù)RH工藝中夾雜物的控制。
　　 (2)建議脫碳結(jié)束后的氧含量控制在300～400ppm,另一方面,凈循環(huán)時間基本控制在8～10min左右,循環(huán)效果差的爐次,可延長至12min。
　　 (3)在合金化后循環(huán)過程中,隨著真空循環(huán)6～9min,鋼液中氧含量則隨著循環(huán)時間的增長而減低。凈循環(huán)9min以后,鋼液中氧含量不降反略有所上升,說明此時的循環(huán)對夾雜物去除的作用不大。
　

4、　 (4)經(jīng)過工業(yè)性優(yōu)化后,RH頂渣堿度、C／A基本受控,鋼中氧氮含量的控制水平得到提高,RH凈循環(huán)階段,鋼液去除夾雜物的能力得到提高,但頂渣的氧化性依然偏高。
　　 (5)保護澆鑄效果明顯改善,鑄坯的實物潔凈度得以提高,大型夾雜物數(shù)量從RH出站的4.5～5.5mg／10kg降到0.5mg／10kg。連鑄過程中塞棒上漲緩慢,連澆爐次可以達到7爐鋼左右。但是,仍有部分爐次在轉(zhuǎn)爐來鋼控制方面未能達到要求,需要加強管理。